三套：胀形、冲孔复合模；第四套：修边、冲孔复合模；第五套弯曲单工序模；第六套：冲孔、翻边复合模；（由于工作量的原因，主要设计前两套模具）
14毛坯展开计算
141拉深部分
dd2A1h2c212314×2578×（8574）314×2578×1591287092mm
2
（11
fA212h2c2060d1033d2
12×2578×1508412×38886mm
（12）
A3124894624312×346518mm
A01A12A22A3
12870823888663465181244744mm故：拉深部分面积A011244744mm142弯曲部分
6267A1457530113360360（2165751753）×113872247mm6267A25772043360360（27771169）392977mm
A02A1A2
（13）
（14）
（15）
143其它部分
A032364035mm
总面积：
AA01A02A03
（16）
124474487224739297723640354992003mm考虑到修边情况，以及工序之间产生的尺寸影响，取A50000mm
3
f2
落料拉深复合模设计
21排样
引用3选用轧制薄钢板单行直排a12a1151×500×1500
轮廓尺寸：Amax×Bmax404×20995条料宽：BAmax2a毛坯修边量47328进距：L0Bmax2a121115条数：
1500473281（余2672）每条个数：
21500211157余2195总个数：N
1×
27利用率：η（7×62117）（500×1500）5780
22确定冲压方向和冲压中心
221确定冲压方向确定冲压方向应考虑的问题：凸模和凹模配合尺寸，凸模与拉伸毛培接触面积，进料阻力等问题。根据这套模具的实际情况，要满足下面几个要求。①保证凸模能够进入凹模；②开始拉深时凸模与拉深毛坯接触面积要大；③开始拉深时凸模与拉深毛坯的接触面应靠近中间；④开始拉深时凸模与拉深毛坯的接触面要大，要分散；⑤压料面各部分进料阻力要求均匀。根据零件的形状特征和上述的要求，确定为反向拉深，水平放置。
4
f222确定压力中心
图21
根据零件形状的复杂性，利用解析法求出压力中心如图21所示，是按1：1的比例画出凸模工作部分剖面的轮廓图，取了21个重心点，其各坐标（xy）和长度L分别为：01（22831，18125）L15219003（13731，9329）L3637005（1182721629）L5258807（13831，26274）L7561409（18068，27876）L93496011（22831，26811）L116124013（46380，27080）L134591015（47969，26717）L157434017（46276，16809）L171511019（47431，17229）L19802（32309，9829）L23164604（1084215732）L41011006（13443，22441）L617470r