零件总体尺寸适中，为轻型零件，生产类型为成批生产。
f二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1选择毛坯根据零件图要求，零件材料为HT300，形状简单，故采用铸件毛坯。由于零件的生产类型为成批生产，故采用砂型铸件，效率高，同时保证了毛坯尺寸，便于加工。2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差根据《金属加工工艺及工装设计》第6页的表格内容，确定零件的公差等级CT为13级，加工余量等级MA为H级。根据表19，根据零件尺寸和精度等级，确定铸件毛坯的单边和双边毛坯加工余量。根据各加工表面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯的尺寸。对于毛坯尺寸直径小于30mm的孔，在毛坯上应为实心。根据《金属加工工艺及工装设计》第6页表19，查得零件两端和孔为双边加工余量，而外圆上的两个凸台的高度均为单边加工余量。根据零件尺寸，双边加工余量中，确定孔的每边加工余量为45mm，两端面每边加工余量为7mm，单边加工余量中，确定大小凸台高度方向的加工余量分别为65mm和45mm。零件其余部分无需加工，故无加工余量。
综上所述，确定毛坯尺寸见表1，具体参见毛坯图附图。
f表1零件尺寸（mm）2335∮60∮48H7×2∮54H7M6068M4855M184×∮144×M83设计毛坯图根据零件尺寸，确定外圆叫半径为3mm，内圆角半径为3mm，是圆角尺寸能保证各表面的加工余量。确定分模位置零件为类回转体零件，结构简单。为便于起模，分模位置选在零件的中心周线上，分型面为过零件轴心和大凸台轴线的面。热处理方式采用时效处理，消除毛坯内部应力，以保证加工精度。综上所述，具体毛坯见毛坯图附图。单面加工余量（mm）745454545654545454545毛坯尺寸（mm）2475∮51∮39∮45∮4884745∮3684595000
f图：阀体铸件毛坯图
f三、选择加工方法，制定工艺路线1定位基准选择该零件为类回转类零件，故选择外圆为粗基准。由大端面和内腔孔轴线为设计基准，故遵循“基准重合”原则，采用大端面和内孔及端面的小孔为精基准。2零件表面加工方法的选择（1）大端面表面粗糙度要求高，尺寸较大，且为回转类，故采用车削加工，为保证精度要求，进行粗车和精车。（2）小端面采用车削加工，外圆定位，为保证精度，进行粗车和精车。（3）两端面的沉孔由于精度高，为10级精度，尺寸适中，故采用车削，且为精车加工。（4）内腔各孔内腔各孔精度高，为7级精度，尺寸适中，故采用精镗加工，保证精度。（5）凸台端面采用车床加工，同时进行车螺纹，小凸台的螺纹孔直接打孔而成。（6）大端面r