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作,仓库和工作间必须备好消防器材。364参加甲方有关部门组织的壳体检查,对不具备内衬施工的设备,经甲方协调达到规范和设计要求。4衬里壳体制作要求衬里壳体必须满足HGJ3290《橡胶衬里化工设备》标准的要求。表面成型光滑平整,不得有局部凸凹,钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片,制造卡具的残痕要清理磨光。焊缝要饱满,焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。焊缝不得有气孔、夹渣,如存在则应补焊、磨平,焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。
f角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm,凹角面圆角半径大于8mm。5表面喷砂处理设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一,本次工程采用干式喷砂法,使用石英砂材料进行。石英砂必须洁净干燥,含水率<1,硬度在65以上。51施工环境温度宜1030℃,空气相对湿度小于75,同时要求基体金属表面温度大于露点温度3℃以上。52喷砂除锈等级应达到GB892388标准中规定的Sa212级,即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物,任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑,钢材表面呈现均一的金属本色,同时粗糙度达到Rz≥50um。53喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力:0607Mpa以07Mpa为佳喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以1530°为宜。喷射距离:喷嘴离工件距离要求100300mm。磨料粒径:26mm。54喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油。压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹。贮气罐、油水分离器内的积液要定时排放。55喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间,有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。56当日喷砂结束后,全面检查喷砂质量,合格后立即涂刷底涂料。涂刷底涂料不得拖过夜间。57喷砂作业,如因环境温度和湿度有结露出现时,要停止作业,采取措施后方可施工。58喷砂作业的安全与防护581喷砂罐和压缩机要有专人看管,严格控制不得超压。582喷砂工应戴好保护面具,穿好防护服。
f583不要使闲人靠近作业现场。584喷砂罐和空气压缩机储气罐要有合格证。59喷砂质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定,均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。591表面清洁度等级的评定将被检基体金属的r
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