格证及产品的质量检测报告。管径ф2225选用铜管壁厚至少12mm。
c为保证安装的质量，对制冷管道必须有坚固的固定，不能把制冷管道的重量传递给设备上，因此在制冷管道上每隔3米就要安装一个支吊架，管道支吊架的间距及做法按（GB502422002）标准执行。
d在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应以选择距离最短，弯道最少的路线为原则。
e热气管与回液管的两总长度应维持在132m范围内，当热气管道向上的垂直高度超越35m时，应于热气管的垂直管的低处安装油分离器。并于253m处安装存油弯。
f为避免发生再冷凝的情况，应在机组的热气管出口处及存油弯的排液管上安装单向阀。（该阀主要防止液击，以及让润滑油充分循环）
g水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜，以减少油液与已冷凝的制冷剂于压缩机停止运气时回流至压缩机。
h管道应使用管道夹固定于支吊架上，管道夹之间的距离应维持于153m之间。为避免管道因震动，产生磨擦导致管道受损发生泄露，管道夹应采用橡胶作减震处理。
i管道需穿越墙体，管道表面需加工厂上绝缘保护层，以防管道受腐蚀及损害。
B、管道焊接a紫铜管于焊检查接前必须管道内、外是否清洁、完整，如发现铜管内藏污垢时，应于乾净的绸布沾洒精或氮气把污垢清洁干净方可使用。b铜管必须使用切割刀切割。注意，切勿使钢锯来切割管，因为使用钢锯切割管会产生铜、铁屑。当这些铜、铁屑并入铜管后将无法完全清洗，并随氟里的运行进入压缩机内，对压缩机造成严重的损害。c在焊接的管道时应采用吹氮气的方式清除焊接时产生的氧化层。如现场缺乏氮气的供应，可采用浸水的方式去除氧化层，但必须把水份烘干后方可把管道对接。d铜管的焊接应采用专用的银焊条，铜管表面必须保持干洁。应尽量避免采
f用助焊剂。e经焊接后的铜管表面应保持平整美观，无缺口，裂缝，沙眼及泄露等现象
铜管之间的连接应采用相同的材质，尺寸的连接件，切勿采用管道对接方式来连接。
f管道于连接机组前应用氮气往管道加压，向管道外吹，把管道内的氧化层杂质清除后方可对接。
i如封口时管道需连接到易于烫坏的元件（气阀芯，阀门密封橡胶等）时，应进行降温处理。例如把阀门芯取下，或用毛巾把元件包好，边焊边加水降温，待元件表面温度回复常温后方可复位。
j管道焊接完成后应检查焊接口是否完整，如发现裂缝，沙眼或泄露等立即修补。焊接完成后许用保温材料把管道封好。
Ⅲ、风冷机组管道压力测漏1管道打压：应以05Mpa开始稳压10分r