速度2毫米分钟。表1在拉伸方向的机械性能屈服强度（MPa）拉伸强度（MPa）02765365745292337219029763528平均值288836353322实验方法和程序观察Fereshteh和Mo
tazera
冲床和模具几何形状后7，它是决定制造类似的几何形状用于比较结果的。冲床有一个直径为462毫米的冲头，模具有一个直径485毫米的腔体。这使间隙为115毫米。图1显示了应用设备，
f与模具缓冲垫来控制压边液压机（60吨）压边力（BHF）和限位开关，以确定上RAM中风流程。图2显示了一种新型的拉深模具。表2显示了每个类型的坯料框架的角度和模具形状的五个过程。对于剖面的凸凹模半径实验条件下是不变的。冲廓半径（RP）固定10毫米。固定在8毫米和模具的轮廓半径（室）。冲模速度固定在4毫米秒。运作润滑剂是拉伸过程中用于塑料润滑的一种可溶性油润滑。3．结果与讨论在拉深操作，工件受径向应力和纵向应力。还有一个元素，这是正常的压应力由于坯料本身的压力产生的8。图3显示的影响拉深比的角度来看，。当一个角度增加，拉深比有所增加。在实验中，当为0，极限拉深比B175然而，当增加，B已提高到2175。图4，减少了压边力B增加角度来看，设置了模具和压边圈，径向应力减小，并在纵向及圆周方向应力增加。这是由于金属板材容易流入模腔。图5可以看出，当比值大于2175时更容易发生起皱现象。如果进一步增加，径向力将下降。在这种情况下，模具和坯料的角度来看，压边圈不是很重要，仍然会出现皱纹。图6显示了角度大小对压边力的影响。当角的增大，压边力下降。不过，压边力提供了一个最佳值A15。压边力已经阻止起皱。因此，在生产，这些力在大值。然而，角度设置在模具和压边圈减少了压边力。在这里，一个增加轴向力。最后，压边力从10362N下降到3002N。4．结论在这项研究中，我们进行了拉深试验通过设置在模具5个不同的角度和模具压边圈。以下主要结论可从这项研究得出以下主要结论。（1）限制拉伸比限制B，相关的，成功将拉伸比从175（图7）增加到2175。（2）Ami
25由于常数B的缘故压边力有所下降从10302N降低到3002N，与此同时，改变A的值，它显示了类似的跌幅。这是一个模具设计的优势。（3）这个模具类型减少了能源消耗和模具成本。特别是在模具制造，它可以在第一阶段使用拉伸，而不是两次，或深冲三次。
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