了避免盲目性，人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程
f图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。52系统噪声、振动大的消除方法（见表10）表10系统噪声、振动大的消除方法
故障现象及原因消除方法故障现象及原因消除方法1泵中噪声、振动，1在泵的进、出油口用软管联接4管道内油流激烈1加粗管道，使流速控制在允许范引起管路、油箱共2泵不要装在油箱上，应将电动机流动的噪声振和泵单独装在底座上，和油箱分开3加大液压泵，降低电动机转数4在泵的底座和油箱下面塞进防振材料5选择低噪声泵，采用立式电动机将液压泵浸在油液中2阀弹簧所引起的1改变弹簧的安装位置系统共振2改变弹簧的刚度3把溢流阀改成外部泄油形式4采用遥控的溢流阀5完全排出回路中的空气5油箱有共鸣声1增厚箱板2在侧板、底板上增设筋板3改变回油管末端的形状或位置6阀换向产生的冲1降低电液阀换向的控制压力击噪声2在控制管路或回油管路上增设节流阀3选用带先导卸荷功能的元件4采用电气控制方法，使两个以上的阀不能同时换向7溢流阀、卸荷阀、1适当处装上节流阀围内2少用弯头多采用曲率小的弯管3采用胶管4油流紊乱处不采用直角弯头或三通5采用消声器、蓄能器等
6改变管道的长短、粗细、材质、厚度等7增加管夹使管道不致振动8在管道的某一部位装上节流阀3空气进入液压缸1很好地排出空气引起的振动
2可对液压缸活塞、密封衬垫涂上液控单向阀、平衡阀2改变外泄形式二硫化钼润滑脂即可等工作不良，引起的3对回路进行改造管道振动和噪声4增设管夹
53系统压力不正常的消除方法（见表11）表11系统压力不正常的消除方法
故障现象及原因溢流阀旁通阀损坏减压阀设定值太低压力不足集成通道块设计有误减压阀损坏泵、马达或缸损坏、内泄大油中混有空气溢流阀磨损、弹簧刚性差压力不稳定油液污染、堵塞阀阻尼孔蓄能器或充气阀失效泵、马达或缸磨损压力过高减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对变量机构不工作消除方法修理或更换重新设定重新设计修理或更换修理或更换堵漏、加油、排气修理或更换清洗、换油修理或更换修理或更换重新设定修理或更换
f减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏
清洗或更换
54系统动作不正常的消除方法（见表12）表12系统动作不r