用在龙凤厂内加工平台集中下料、坡口、分节制作，用30t拖车运输到现场分节吊装
组对成一体。
4、人行拱桥吊装高空组对处设置临时支撑，支撑采用井字钢管结构。
5、立柱、屋面拉杆采用厂内加工防腐、下料，运输到施工现场进行组装。
五、施工技术措施
1、材料检验
（1）工程所用的材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定，必须有材质证明及进行复验；钢材
应按同一炉批、材质、板厚每10个炉号抽检一组试件，复验合格后方可使用。
（2）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该板材厚度负偏差的12。
2、预制下料
（1）短柱H型钢梁以现场放样为准，放样和号料应根据施工图和工艺要求进行，应预留制作和安装
时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。
（2）放样和号料的允许偏差应符合表11的要求。
放样和号料的允许偏差（mm）
表11
项
目
允许偏差（mm）
两相邻孔中心线距离
±05
对角线差、两极边孔中心距离
±10
孔中心与孔群中心线的横向距离
05
宽度、长度
＋05，－10
2
fQTZ63塔吊基础施工方案
曲线样板上任意点偏离
10
（3）号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，如发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清
理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。
（4）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，为保证板材气割后平整度和气割质量，
采用半自动切割机切割。气割后应清除溶渣和飞溅物。气割、机械剪切允许偏差应符合表12规定。
气割、机械剪切的允许偏差mm表12
零件宽度、长度
±30
切割面平面度
20
割纹深度
02
局部缺口深度
10
（5）钢材矫正前，剪切的反口应修平，切割的挂渣应铲净。
（6）热矫正温度应控制在600～800℃，矫正后钢材温度应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击钢
料或用水急冷。
（7）矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。零件矫正后的允许偏差应符合表13的规定。
表13零件矫正允许偏差
项
目
允许偏差（mm）
钢板平面度钢板直线度
每米
10
L≤8m
30
L＞8m
40
（8）箱形梁零部件加工尺寸允许偏差应符合表14的规定
表14钢梁零部件加工尺寸允许偏差
名称
项目范围
允许偏差（mm）
盖板
周边
长度宽度
20，1020，0
腹板
周边
长度宽度
20，10按盖板厚度及焊接收缩余量配制
宽
05，0
隔板
周边
高对角线差垂直度
05，05＜10
≤高2000
缺口定b
20
位尺寸
h
0
纵肋与横肋
按工艺文件
高（长l）
±05（0，20）
缺口定位尺寸
0，02
3、栈桥钢结r