冲压车间生产工序质量管控注意事项一、冲压工序注意事项：1、冲压加工是在产品生产过程中是承上启下的关键工序，生产时必须要从：人、机、物、法、环及安全六大方面进行全方位管理；严禁出现无知上岗、不听指挥、带“病”及私自调模（设备）等违规生产；2、冲压模具是此工序的重要管控点，车间在生产过程中要及时的对模具保养、维修、校验及除尘防锈等；3、在操作机台中，首先确认好模具的架设，设备的行程是否合理；以冲出的首件产品来观测模具上是否有不良现象存在，如产品垫伤，尺寸不符，角度不对（设备行程不到位），产品变形断裂，毛刺过大等，以经有就必须经冲压师傅调整维修后方可批量生产；4、对于操作员工作中，必须要将工件靠紧各定位点，工件摆正确，特别是大工件或高工位，必要时要借助一定的工具及台面；在安全和质量的前提下，找到更合理，更便捷的操作手法。5、在各类设备运转中，操作员必须集中精神，认真做好每个工件，对自己所生产出来的产品质量及数量负责；对已生产出的产品进行整齐合理摆放，如每层存放数量及整体高度，特别是对已成型的工件，绝不能有压变形，滑倒等；6、在生产过程中，操作员要时常对产品进行自检，发现问题必须关机检查，若自己无法判定或解决，必须找现场品管员或冲压师傅来解决问题；对于材料产前已发现不良，每个操作员有责任将其挑出不用；7、冲压模具有自身的使用次数（寿命），易出现破裂、间隙变大（产品毛刺就大）、变形、压伤、移位等，操作过程中必须要按正常方式，杜绝过厚料作业，双料作业，余料不清理作业，甚至于模具移位敲打作业等违章作业；对暂不用的模具要及时清理废余料，冲裁面刷油防锈。
f二、折弯工序注意事项：1、折弯生产时，多为冲压过的半成品，折弯前必须对上道工序的来料进行初步判辩，对于不良品给予挑出，修整工件（或调设备）后再生产；2、折弯工艺对操作手法要求较高，操作员生产中双手的方向要随工件成形方向一致，上抬工件的力度不能过大或过小，否则都会影响到成形后工件的角度；3、折弯件对其尺寸与角度要求相当精确，但又是设备加人工操作，操作员必须按工程资料要求生产，加大自检、互检、抽检力度；操作员要有自检意识及方法，如目测整体工件左右对称（折边宽度、角度）、折弯压痕效果、上下模具的吻合度、下模有无造成垫伤的杂物、产成品的平整度、对角线等到；最为重要的是工件的角度，时常要与相配工件组装，符合后方可批量生产；4、大工件卷r