，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
29先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
210浇筑护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖一节以后应立即浇筑混凝土、人工浇筑、人工捣实、混凝土强度按设计、坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。
211检查桩位中心轴线及标高：以桩锁口的定位线为依据，逐节校测。212逐层往下循环作业，待桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理做到平整，无松渣、污泥等软层。当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。213开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。214检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中
f线、井壁垂直等进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
215吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm
厚（钢筋笼四周，在主筋上每隔3－4m左右设一个20耳环、作为定位垫块）；
吊放钢筋笼时，要对准孔位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到
设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条
焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要
求。
216浇筑桩身混凝土施工按特殊过程进行控制，桩身混凝土浇筑采用商品
混凝土。用溜槽加串筒或导管向桩孔内浇筑混凝土，确保混凝土的自由倾落高度
小于2m。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实（浇注桩身混凝土时如遇桩
底涌水量较大时需采用水下浇注混凝土施工工艺）。
217混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高（不小于500mm），以
保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3、质量标准及要求
31质量标准
311孔底虚土厚度不超过规定，扩底形状，尺寸符合设计要求，桩底应落
在持力土层上。
312桩孔垂直度应严格控制，挖孔桩竖直度偏差不得大于1，桩位中心偏
差不得大于100mm。
313灌注桩的原材料和混凝r