注塑机常见故障及排除方法
故障原
因
排除方法
油泵马达及油比例阀的接线松断或线圈烧毁。
检查比例压力阀是否通电。
泵启动，但不杂质堵塞比例压力阀控制油口。
拆下比例压力阀清除杂质。
起压力。
液压油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍清洗滤油器，更换液压油。
压力油不洁而造成损坏。
油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或修理或更换油泵。压力油不洁而造成损坏。
油缸、油管及接头漏油。
消除泄漏地方。
阀芯卡死。
检查阀芯是否活动正常。
不锁模
安全门行程开关之接线松断或损坏。
接好线头或更换行程开关。
锁模电磁阀的线圈可能移向阀内，卡着阀芯清洗或更换锁模、开模控制阀。移动。
方向阀可能不复位。
清洗方向阀。
顶针不能退回复位。
检查顶针动作是否正常。
不射胶
射胶电磁阀的线圈可能已烧，或有外物进入清洗或更换射胶电磁阀。方向阀内，卡着阀芯移动。
压力过低。
调高射胶压力。
注塑时的温度过低。
调整温度表以升高温度至要求点，若调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及保险丝是否烧毁或松断，如已断坏，换新的。
射胶方向阀接线松断或接触不良。
将方向阀线头接驳妥当。
不熔胶、熔胶行程开关失灵或位置不当。
太慢
节流阀调整不当。
调整行程开关位置。调整到适当的流量。
熔胶电磁阀的线圈可能已烧，或有外物进入清洗或更换熔胶控制阀。方向阀内，卡着阀芯移动。
温度不足，引致马达过载。
检查发热筒是否烧毁（此时应该严格停止开动熔胶马达，否则会损坏螺丝。）
熔胶螺杆转熔胶后退压力过高，节流阀损毁或调整不当。调整或更换射胶单向节流阀。动，但胶料不运水不足，以致温度过高，令胶料进入螺杆调整运水量，取出已粘结之胶块。进入料筒内。时受阻。
f落料斗内无料。
加料于料斗中。
射台不移动射台移动限位行程开关被调整撞块压合。调整。
射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进清洗或更换电磁阀。入方向阀内卡着阀芯移动。
不能调模
哥林柱丝线因不清洁或无润滑油而烧死。清洗哥林柱和调模丝母，修复烧坏之处，加二硫化钼润滑脂润滑。
调模电磁阀的线圈可能已烧，或有外物进入清洗或更换电磁阀。方进阀内卡着阀芯。
开模发出声响开模行程开关没有压住或失灵。
调整或更换行程开关。
慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死。调整至有明显慢速。
开模停止行程开关调整位置太前，使开模停调整开模停止开关到适当的位置。止时活塞撞油缸筒盖。
机铰，钢套或铰边磨损r