设备、焊接设备及小型工机具等，并做好设备的维护保养工作。23加工、拼装场地平整，地面夯实；24搭设制作及拼装平台；三、钢结构制作方法1、概况说明11本工程钢结构制作包括柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、压型板制作等。12钢结构制作工艺流程（见下页图）2、钢构件制作单元划分
f21制作单元划分原则
211不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；
212应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力；
213适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。22钢梁：根据结构设计要求和意图及施工特点，在满足设备起重能力和运输的条件下，构件制作长度根据实际划定。钢结构制作工艺流程图：
f施工详图
材料检验放样、号料
切割矫正和成型边缘加工
制孔
施工工艺
报告
摩擦面加工
组装检验焊接NDT尺寸检验
不合格
合格
不合格合格
清理、编号
报告报告报告
喷砂、油漆
报告
验收
3、零件图绘制31零件图绘制要求
施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际进行详细深化，以顺利进行工程施工。因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。32零件图绘制的内容
包括计算机放样与零件图纸绘制两部分。321计算机放样：
f通过计算机放样，逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系，发现有
疑问之处及时与有关技术部门联系解决，并确定各零件的尺寸。
4、厂房钢结构制作工艺流程放样→号料→切割→矫正、成型→边缘加工→零、部件制孔→组对→焊接→焊接检验→校正→除锈涂装→检验
5、构件加工工艺方案51放样、号料、切割511放样5111放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求，放样要根据制作工艺作业指导书进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。
5112利用计算机进行辅助放样，放样后必须专人进行核算，并且备
有的详细的图表、几何尺寸、简图等资料。
5113放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩处理，
起拱，板厚处理等。其收缩量见下表：
项目
偏差要求mm
画线外形尺寸测量样板
05mm
内卡样板：05mm；外卡样板：5mm
气割加工余量
20mm
二次气割加工余量
每一加工端：05t且不小于5mm。
焊接收缩余量
沿焊缝纵向收缩：00302L
沿焊缝横向收缩：003075L加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每
个加劲肋每条焊缝025mm。5114放样样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，在样板（杆）上标注零件的规格、数量、基r