η，并设η1，η2，η3，η4，η5分别为弹性联
轴器、闭式齿轮传动（设齿轮精度为8级）、滚动轴承、V带传动以及滚筒的效率。查
文献4表22可得：η1099，η2097，η3099，η4096，η5096，由此可得：
总效率：
ηη1η22η34η4η5099×0972×0994×096×096
082
电动机所需功率：
PPw16195kw
d082
查文献4表161选取电动机的功率为22kW。3．电动机型号的确定
在常用的同步转速为1500rmi
和1000rmi
两者之间选择。根据电动机所需功率好同步转速，查2表201，电动机型号为Y112M6和Y100L14型，根据电动机
的满载转速
m和滚筒转速可算出总传动比。
325
f表1电动机的数据及总传动比
方案号电动机型额定功电动机转速电动机质量总传动参考比
号
率Kw同步满载
Kg
比
价
1Y112M6221000940
45
2459222
2Y100L142215001420
34
3715
两个方案均可行，方案2电动机成本低，对选定的传动方案传动比也适中，故选方案2选定电动机型号为Y100L14，其它主要参数列于表2
电动机型额定功电动机转中心高外伸轴轴外伸
167
号
率Kw
速
mm
径mm长度mm
同步满载
Y100L142215001420
100
28
60
四传动比的分配
1总传动比im142037153822
w
2取V带传动的传动比i125，则减速器的总传动比为
ii37151486
i125
双级圆柱齿轮高速级传动比
i213i131486440
低速级传动比
i3

ii2
1486440
338
425
f525
f五传动装置的运动及动力参数的选择和计算
1各轴的转速计算电动机轴为0轴、高速轴为I轴、中间轴为II轴、低速轴为III轴、卷筒轴为IV轴。
Ⅰ1420rmi
m
Ⅱ
Ⅰi11420rmi
568rmi
25
Ⅲ
Ⅱi2568rmi
12909rmi
440
Ⅳ
Ⅲi312909rmi
3819rmi
338
减速器总传动比：i1486高速级传动比：i2440低速级传动比i3338
2各轴的输入功率计算PⅠPd22kWPⅡPⅠη422×096kW2112kWPⅢPⅡη2η32112×097×099kW2028kWPⅣPⅢη2η32028×097×099kW1947kW
3各轴的输入转矩计算T19550P1
19550×221420Nm1480NmT29550P2
29550×2112568Nm3551NmT39550P3
39550×202812909Nm15003NmT49550P4
49550×19473819Nm48688Nm
将上述数据归纳总结如下表所示。表1各轴的运动和动力参数
轴号
转速（rmi
）
功率（kW）
转矩（Nm）
传动比i
电动机输
1420
22
1480
出轴Ⅰ
25
高速轴Ⅱ
568
2112
3551
440
中间轴Ⅲ
12909
2028
15003
338
低速轴Ⅳ
3819
1947计算与说明
48688
主要结果
625
f六传动零件的设计计算和轴系零部件的初步选择
1减速器外部传动V带传动的设计计算
（1）、r