企业内训：现场IE改善明阳天下拓展
培训主题：IE改善七大手法标准工时设定技巧生产线平衡分析天数：2天课程收益1提升改善意识和改善能力；2系统掌握IE七大改善方法；3掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；4运用科学方法解决现场人员、设备的需求问题；5掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；6掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬运等浪费，使之效率最大化；7掌握提升效率、降低成本的整体思路与推行方法；8企业成功经验让你快速接轨并在企业中得到有效实施。课程对象现场效率改善人员、IE人员、生产主管、经理、厂长及有兴趣之人士。授课方式互动授课＋案例分析＋案例练习＋启发式游戏＋小组讨论课程内容
f第一部分：基础篇一、现场IE改善体系1．中国制造业的弱点2．IE工业工程的含义※模拟游戏：影响效率因素分析3．现场IE改善系统二、认别与寻找现场各种浪费1．精益浪费的含义2．现场七大浪费的原因剖析3．现场12种常见的动作浪费4．认别浪费法宝七剑下天山※案例练习“地毯式”寻找现场浪费三、时间分析标准工时1．标准工时的定义与计算方法2．标准工时设定8步曲3．作业单元划分技巧4．速度评定技巧5．数据处理技巧6．稼动分析的运用如何制定宽裕时间※案例分享与练习7．MOD法的三大特性※案例分享MOD法的应用
f第二部分：现场改善篇四、脱胎换骨整体改善1．如何做流程分析布局现状分析制造业流程分析的常用方法流程分析符号※案例讲解：如何做流程分析2．构造精益现场布局布局分析与改善精益布局理念：布局改善6原则企业常用的4种布局方式※部分一流企业的布局案例分享从布局看应如何配送物料※企业案例练习3．生产线平衡分析与改善整体效率与个别效率※模拟游戏：影响平衡效率因素分析生产线平衡效率的计算方法平衡改善思路与方法（实际案例讲解）五、精益求精个别改善1．人机配合分析与改善分析与改善技巧生产节拍、作业人数的计算方法改善实施的技巧
f※理论与实际相结合案例分析与讲解2．提升人的效率动作分析与改善18种动素分析人体使用的动作经济原则（案例讲解）工作场所布置的动作经济原则（案例讲解）工具与设备设计的动作经济原则（案例讲解）※案例练习如何改善员工无效作业动作第三部分：推行技法篇1．成功之路推进技巧2．团队作战演绎精益现场3．讨论问答本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。
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