会很快达到饱和程度，不易结晶而结垢。
第二：CSS垢，它是CaSO312H2O和CaSO42H2O两种物质的混合结晶1。CSS垢在吸收塔内各组件表面逐渐长大形成片状的垢层，生长速度低于石膏垢。CSS垢主要分布在吸收塔底数台搅拌器的死区内。CaSO312H2O未及时清理，也会逐渐氧化为CaSO42H2O，由软垢变成硬垢。
关于以上两种垢体形成原因的分析，可知石膏垢主要是浆液饱和度过大，氧化不彻底所致，CSS垢体主要是主要在吸收塔底部存在搅拌器死区所致，因此为了防止以上两种结垢现象的出现，可通过加大塔底氧化系统的氧化力度，和提高搅拌器的性能，或者是通过对原有设备进行技术改造，采用新的技术，以防止结垢的出现。
3石灰石膏湿法烟气脱硫设备配置技术改造
由以上塔体结垢的成因分析，主要是由于塔底氧化系统氧化不彻底以及塔底搅拌器搅拌不全面，存在大面积的搅拌死区所致。所以，为了避免塔体结垢现象的出现，减少结垢对脱硫系统的影响，需要提高氧化系统的氧化效果以及改善搅拌器的搅拌性能。
31氧化系统的改造
原脱硫塔的氧化系统是采用氧气曝气管放置在搅拌器前端，利用搅拌器的搅拌性将曝气管的氧气带入到塔底浆液内部，使得氧气与CaSO312H2O进行反应生成CaSO42H2O，但是该方法反应不均匀，不能使O2与CaSO312H2O充分反应，尤其是在搅拌器的搅拌死区，吸收塔的中间部位，搅拌器搅拌不到，自然不能将氧气带入到该部位，造成氧化风机氧化不彻底，容易阻塞塔底。
为改善原有氧化系统反应不均匀，采用均匀布置氧气曝气管，在吸收塔内均匀布置曝气管，该氧化系统产生的气泡相对较大，且有一定的浸没深度，可使O2与CaSO312H2O充分反应，生成CaSO42H2O，在减少塔底结垢堵塞的前提下，还可保证石膏质量，以利于副产品的二次回收利用。
32搅拌系统的改造
塔底结垢的第二个原因主要是搅拌系统存在搅拌死区所致。原搅拌系统采用在脱硫塔周围安装有若干台侧进式搅拌器的方式，对塔底浆液进行搅拌，以防止浆液沉淀。这种系统只能保证塔底周边的浆液不发生沉淀，而处于吸收塔中间的部分，搅拌器无法触及的部位易发生沉淀，严重时，会使沉淀堆积如山，影响脱硫系统的安全运行。
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为了改善原搅拌系统存在的搅拌死区现象，防止浆液沉淀，在吸收塔底部采用多效紊动做法，即采用扰动泵，利用吸收塔浆液，输入塔底布置管道，管道设计多个喷嘴进行浆液扰动，保证脱硫浆液不沉淀。在吸收塔内采用几根带有朝向吸收塔底的喷嘴的管子，通过扰动泵将r