收限值为0
对陶瓷进行重点确认管控，仓储中对此的接收7限值为0
2342
对硬质塑料进行重点确认管控，仓储中对此的7接收限值为0
2342
对刀片、剪刀、针、铁
质利器等进行重点确认管控，仓储中对此的接
7
收限值为0
2342
原材料领用
发错材料、判定错误
产品报废、影响生产
没有参照用料明细表
用料明细表、试产
7、判定错误
1评估、首件5pcs进
行确认
首件5pcs进行确认
4
28
用料明细表、试产评估进行确认
用料明细表、试产评估进行确认
71
2
14
烘料
干燥不充分
产品外观不亮和性能不良
烘料温度偏低，时间偏短
依据物料工艺卡烘核对工艺卡参
料
数
3
36
对拌料师傅进行质量意识培训
6
2
工艺卡张贴现场
73242
fXXXXXXX有限公司
风险分析评估报告（PFMEA）
项目名称ProgrammeName：xxxx产品系列
过程责任部门Respo
sibleDept：生产部productio
Dept
产品型号ProductModel：
关键日期KeyDate：2017年8月16日
FMEA日期FEMAdate：2017年8月16日
核心小组：XXXXXXXXXXX
过程功能processfu
ctio
要求requireme
t
烘料
潜在失效模式Pote
tialmode
潜在的失效后果pote
tialfailureeffect
严潜在的失效起因机重理pote
tial度causemecha
ismofSfailure
6
频现行过程控制curre
tprocessco
trols度
探测度
风险顺序
建议的措施
数recomme
ded
O
DRPNactio
s
预防PRE
探测DET
2
Page3of9
编制Compiledby：陈世繁修订revisedby：2017年9月25日
责任及目标措施结果Effectofactio

完成日期
respo
sibilitytarget
completio
date
采取的措施actio
stake

严重度数
S
频度O
探测度
D
风险顺序
数
RPN
烘料过头
产品外观不亮和性能不良
烘料温度偏高，时间偏长
依据物料工艺卡烘核对工艺卡参
料
数
3
36
对拌料师傅进行质量意识培训
工艺卡张贴现场
73242
配料注塑
色粉色母颜色错误产品报废
配色人员色盲7
材料使用不正确
按照生产单调整设
配料人员培训和进2行岗前颜色测试；
上岗前色盲测试；
首检5pcs巡检20pcs2h
4
备、首件确认、员56工自检、品管专检
、上线前试产、设
备每日点检；
有害物质含量超标（所含Cd100ppm，Pb、Hg影响后续生产，产品1000、六价Cr、PBB、报废，，影响消费者PBDE1000ppm，一项或使用以及人身健康多项指标超标）
使用的色粉、色母等10物料中有害物质含量
超标；
1
必须提供测试报告，保证Cd100ppm，Pb、Hg第三方测试；1000、六价Cr、PBB客户测试反馈、PBDE1000ppm合格；
6
必须提供测试报
告，保证Cd
60
100ppm，Pb、Hg1000、六价Cr、PBB
、PBDE1000ppm合
格；
外观、颜色不满足要求产品报废
机器r