极的推动作用，促使社会经济可持续发展
二、生产规模和产品方案
1生产规模
建一条每小时生产混凝土m3生产线，年生产能力20万m3在总体规划时，予留扩建一条生产线的位置，以适应将来生产发展的需要2产品方案
以生产普通混凝土为主也可根据市场需要，生产一部分不同用途的混凝土，如道路混凝土、水工混凝土、耐火混凝土、高强混凝土等
三、市场需求预测
1、市场范围
本站生产混凝土主要供应市政工程建设，大型建筑，企业厂房和居民宅楼等并延长到距站15公里以内的公路建设与维修，以及其它大中型建设项目
四、站址选择
站址选择在此处有以下优点：
f1靠近主要原料基地或运输方便的地方，用量最大的是石子，对于盐城主要选择靠近河运的地方2靠近电源和水源，具有良好商品混凝土的交通运输条件3靠近用户，距市区仅2公里，可为用户节约运输费用五、生产条件1、原料资源生产普通混凝土原料有石子、砂、水泥、粉煤灰、外加剂和水6种，按年产混凝土20万m3计算：
石子年用量12万吨，砂年用量6万吨，水泥年用量5万吨，粉煤灰年用量万吨，可满足生产需要外加剂用量较少，可从生产厂家直接购进2、交通运输本站外购原料全部为河运、销售混凝土专用汽车运输，搅拌站要选择紧靠国道，交通运输十分便利3、电源设备装机总容量kw，最大一台电机功率37kw，年用量电38万度4、水源每小时生产用水11吨，生产和消防用水约4吨，可满足生产、生活和消防用水需要5、环境保护生产使用的水泥全部使用散装水泥，由散装水泥汽车运进站通过密闭管道卸入散装水泥罐中石子和砂在使用前已用水冲洗干净配料和搅拌过程全部在钢板料仓和密封式搅拌机内进行，生产过程不会造成粉尘污染在生产时，机械运行所产生的噪音较小，不超过国家规定的噪音排放标准搅拌站附近无居民区，环境保护方面可全部达到国家规定的各项要求六、生产工艺流程1、主要设备选择选用JS型搅拌机1台，混凝土生产率为m3，控制系统采用工控机，微机全自动控制2、工艺布置方式选择
f目前，国内外混凝土生产工艺布置方式有搅拌楼和搅拌站两种，本项目选择搅拌站布置方式，即将各种物料的配料小仓，搅拌机和控制系统全部布置在一座钢结构站内，具有工艺布置紧凑，减少操作人员，便于管理和工程外观雄伟等优点3、工艺流程简述
用装载机分别装到石子仓和砂仓，称量后将石料、砂通过水平胶带机和斜胶带机，送到主站的预加料斗水泥、粉煤灰分别在楼外设置钢板仓水和外加剂分别在楼外设储存罐以上物r