极大地解放了生产31万t。
通过分析瓦斯抽放曲线图，总结出某矿东四区八层瓦斯抽放钻孔布局在煤层顶板垂直高度在1042～760m之间，效果最佳；如采用仰角打钻抽放瓦斯，钻孔仰角设计效果最佳。优点：布置钻场工艺简单，时间短、工期快，保证采煤工作面的正常回采。缺点：钻孔利用率低，利用率仅达35。14孔抽放浓度变化曲线如图1图4所示。
二、经济、安全、效益对比分析
（一）取消专用排瓦斯巷道。一条专用排瓦斯巷道走向长度按1000m考虑，按每米巷道各种费用1100元计算，需用资金110万元；同时节省施工时间，科学合理地保证了采煤接续。
（二）节省了因专用排瓦斯巷道所留设的安全保
护煤柱，按煤柱长1000m、宽20m、高28m、容重13tm3计算，可以多回收原煤728万t，吨煤按220元计算，可创效益16016万元。
（三）解决了瓦斯超限问题，极大地解放了生产力，提高了采煤机组割煤速度，月产由原来的49万tM，提高到8万tM，每月增产原煤31万t。每月可增加产值170万元。
（四）从安全生产角度考虑，该项目可使瓦斯问题得到了彻底治理，杜绝了瓦斯事故的发生，应该说局部瓦斯抽放技术创造了良好的安全生产效益。
三、结语
通过对3533采煤工作面的瓦斯治理，不仅实现了矿井的安全生产，而且提高了干部职工队伍的素质，确立了用抽放治理瓦斯的信念，丰富了综合治理瓦斯经验，为今后治理矿井瓦斯灾害奠定了坚实的基础。
参考文献：
1于不凡煤矿瓦斯灾害防治及利用技术手册M北京：煤炭工业出版社，2005
2孙孝恬芦岭煤矿瓦斯抽放格局及前景展望J矿业安全与环境，2005，32（6）
作者简介：张迪（1987），男，助理工程师，现工作于神华神东保德煤矿。
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