按450吊持、绑扎在上网钢筋主筋上。（三）钢筋的检查和验收钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、内业
f技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理工程师和附近的建设工程质量监督站进行验收，验收合格后办理隐蔽工程验收记录和砼浇灌许可证，方可进行底板砼的浇筑。
六、浇筑顺序1、考虑到工程筏板大体积混凝土，分为两大块（配两辆砼输泵送），
以基坑中心线为准，一辆自西向东泵送，另一辆则自东向西泵送。沿数字轴方向平行循序连续浇筑，砼接续时间不超过2h。提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动器（Φ70、Φ50振动棒各15套），材料部门作好保温养护的塑料薄膜和草垫，备足够的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼浇筑期间，现场备置一台120KW的柴油发电机，以防止供电局突发停电急用，安排好电工、机修工、试验工24h值班。2、浇筑前应对参战班组作详细的书面技术交底，在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工长轮流24h值班，并将管理人员值班报甲方和监理单位。3、混凝土采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500m左右，并要求专人负责砼的浇捣，捣固密实，严禁漏捣。上层砼捣固时应将振动棒插入下层50mm进行捣固，保证层间的砼整体性。（二）砼分层浇筑、振捣方法1、砼浇筑方法
f由于砼塌落度为1820，入模流淌速度较快，流淌面也较宽，且罐车一次投放砼量约为80立方米，底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着重振捣。
砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个同浇筑要控制好浇筑速度，直至完成整个底板砼的浇筑。砼出磅时，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。2、砼的振捣
砼振捣用插入式振动配合平板振动器进行，由于砼分层浇筑，振捣按每40cm厚用插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，振捣第二层砼时，振动棒插入下层砼约50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。3、底板表面标高的控制
板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用Φ8短钢筋（L100）按间距10001000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。4、砼连r