接为长弧焊因此电弧电压相对较高。
综上所述底板与侧板之间的焊接电弧电压选用1625V底板与肋板以及侧板与肋板之间的焊接、侧板与圆筒体之间的焊接、肋板与圆筒体之间的焊接、圆筒体上的焊接其电弧电压均选用1112V。
254焊接速度的选择
由于本次设计选用手工电弧焊所以焊接速度均由人为控制。
255焊接层数的选择
焊接层数应视焊件的厚度而定。
由于底板与侧板的板厚为20mm肋板板厚为12mm圆筒体厚度为10mm。所以底板与侧板之间的焊接、底板与肋板以及侧板与肋板之间的焊接、侧板与圆筒体之间的焊接、肋板与圆筒体之间的焊接均采用多层焊焊接层数为4。256电源种类及极性的选择
f由于直流电源电弧稳定飞溅小。所以可选BX1315型弧焊变压器其极性为直流反接即DCEP。
26确定焊接顺序
第一步圆筒体上的对接接头的焊接。
第二步底板与两侧板之间的角接接头的焊接。
第三步侧板与圆筒体之间角接接头的焊接。
第四步肋板与底板之间的焊接。
第五步肋板与侧板之间的焊接。
第六步肋板与圆筒体之间的焊接。
27焊接工艺卡片的制定
271焊接工艺卡制定的具体内容
1合理的选择焊接方法及相应的焊接设备与焊接材料。
2合理地选择焊接工艺参数。
3合理地选择焊接材料。
4合理地选择焊接工艺措施。
5选择或设计合理的焊接工艺装备。
6合理地选择焊缝质量检验方法及控制焊接质量措施。
272焊接工艺制定的原则
1技术上的可行性
2经济上的合理性
3技术上的可行性
4良好的劳动条件
焊条电弧焊的工艺卡片如附表一至附表五所示。
底板与侧板之间的角接接头焊接工艺卡片如附表一所示。
底板与肋板的角接接头、侧板与肋板的角接接头焊接工艺卡如附表二所示。
侧板与圆筒体的角接接头焊接工艺卡如附表三所示。
肋板与圆筒体的角接接头焊接工艺卡如附表四所示。
圆筒体上的对接接头焊接工艺卡如附表五所示。
f第三章结构设计的工艺过程
31焊接原材料的准备
1圆筒形支撑座的准备
将前面所选的材料为Q235、厚度为10mm的钢带截成两个宽为50mm长为157mm矩形材料。
2底座的准备
将前面所选的材料为Q235、厚度为20mm的钢板截成长为450mm宽为200mm的矩形材料。
3两侧板的准备
将前面所选的材料为Q235、厚度为20mm的钢板截成如下形状与尺寸的钢材如图9所示。
图9侧板示意图
3肋板的准备
将前面所选的材料为Q235、厚度为12mm的钢板截成如下形状与尺寸的钢材以作备用如图10所示。
f图10肋板示意图
32焊前准备
1坡口的加工制备
2工件的清理与装配
3焊条烘干
4焊机的检查及调试
33焊接过程
1底座与两r