业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15mi
。滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20mm，过高时铲除，过低及时补料。整平
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f机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，分别滚压2～3遍。最佳滚压遍数经过试铺确定。在整平面作业时，专人处理轴前料位的高低情况，过高时，铺以人工铲除，轴下有间隙时，使用混凝土找补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚度控制在4±1mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆刮除丢弃。
采用3～5m铝合金专用刮尺过面，分两道工序进行，整平机完成整平作业后，操作一遍，待砼表面将近收水初凝前，进行刮尺第二道过面，尺间重叠尺长的1／3左右。
之后，人工使用抹刀饰面，并用3米直尺加强检查，严禁在混凝土面板上洒水、撤水泥粉，饰面的最迟时间不得迟于规定的铺筑完毕允许最长时间。
6）缩缝锯缝、砼养护切缝应在混凝土强度达到2530时，用切缝机切割，切锯产生的粉末在其干燥前清除干净。锯缝时间要严格掌握，时间提前了，会出现吭边，时间晚了，会可能出现断板。砼养护采用覆盖塑料薄膜和羊毛毡并洒水保湿养护，气温超过30度时要增加洒水量，以砼不干燥发白为准，养护时间不小于14天。7）接缝施工
施工中严格设计文件进行横、纵缝和胀缝的灌缝施工。8）施工缝的留置由于道路较长，不能一次施工完成，要留置施工缝，施工缝的位置要留置在结构转角或受力较小处，施工缝要顺直平整，振捣密实，不得有蜂窝麻面漏振跑浆现象，接茬时要剔除振捣不密实的砼并冲洗干净，铺上砼同标号的砂浆。
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f8）道路刻纹
道路混凝土浇筑完毕，养护强度达到40后方可进行道路刻纹，刻纹前道路要清扫干净，弹好刻纹线，刻纹要横平竖直，外表美观，刻纹方向垂直于道路中心线即刻横纹，要求：拉槽深度应为24毫米，槽宽35毫米，槽间距1525毫米。为减少噪音刻槽宜非等间距布置，尺寸宜为：槽深35毫米，槽宽3毫米，槽间距在1224毫米间随机调整。刻槽宜采用上宽6毫米，底宽3毫米的梯形槽
三、质量保证措施1、健全自检保证体系，为确保路面工程质量，落实质量管理负责制，由
路基路面工程师负责，质检工程师监督质量，严格按《公路水泥混凝土路面施工路面施工技术规范》要求施工。
2、采取严格技术措施，保证规范施工。做好技术交底工作，制定严格的检验制度，遵守施工监理程序，每道工序自检r