式
坡口尺寸
坡口角
间隙钝边
度
C
P
α
β°
备注
1
3～9
V形坡口
0～20～1565～75
2
10～26
V形坡口
0～40～260±5
36管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的
10，且不应大于2mm。
37管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将
内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。
38预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
f39焊接方法选择金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；310焊接技术要求3101严格执行焊材的入库、保管、烘干J422烘干温度150℃h、发放、回收制度。3102焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。3103当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨、雪天；b、风速超过8msc、环境温度在5℃以下。当环境湿度超过90时，应停止进行焊接作业。4、沟槽开挖
41开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建
设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确
定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
42开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上
200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间
距较小可采用联合管沟开挖。
43沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以
下05m；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。
44管道沟槽底部的开挖度按下式计算：
B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）
其中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1管道结构的外缘宽度（mm）
b1管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取
b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm
b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）
45沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要
时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
5、管基施工
51．钢管及球墨铸铁管：采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处理。
52双壁UPVC波纹管：采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。
f管道基础支承角2α120°；如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。53砼预应力管：管基采用混凝土垫层。6、管道防腐61地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于14mm，执行SYT041498《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。防腐程序为：
除r