I22～4，则总传动比范围为I总6～24。
故电动机转速范围为

电动机I总×
筒6～24×1098658826352rmi

符合这一范围的同步转速有1000、和1500rmi
。
根据容量和转速，查有关手册有三种适用的电动机型号：现比较
两种如下
型号
额定功率同步转速满载转速电动机质量总传动比
Y132m63kW
1000rmi
960rmi
63kg
79
Y100L243kW
1500rmi
1430rmi
38kg
1168
4
f根据传动方案：综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选Y100L24③确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y100L24。其主要性能：额定功率：3kW，满载转速1430rmi
。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总
电动
筒1430109813022、分配各级传动比1取V带i带28单级减速器i2～4合理）2∵i总i齿轮×i带∴i齿轮i总i带130228465所得传动比符合一般圆柱齿轮传动和单级圆柱齿轮传动的常用范围四、传动装置的运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速
电动机轴为Ⅰ轴减速器高速轴为Ⅱ轴低速轴为Ⅲ轴
I
电动机1430rmi
II
Ii带14302851071rmi
III
IIi齿轮5107146510983rmi
5
f2、计算各轴的功率
PI3kwPIIPI×η带251×096241kw
PIIIPII×η轴承×η齿轮241×098×097229kw3、计算各轴扭矩
T19550×Po
I9550×25114301676Nm
TII9550×PII
II9550×241510714507NmTIII9550×PIII
III9550×2291098319912Nm
运动和动力参数计算结果整理于下表：
轴名电动机轴
I轴II轴
输入
241229
功率PKW输出2512361822443
输入
450719912
转矩TNm输出1676
437219315
转速rmi
14305107110983
五、传动零件的设计计算㈠皮带轮传动的设计计算
1确定计算功率Pc由于每天工作时间T16h，运输装置工作时有轻度冲击，由机械设计基础表138查得工作情况系数KA12，故PcKA×P12×3kW36kW
2选择V带的带型
6
f根据Pc
1由机械设计基础图135选择A型V带。3确定带轮的基准直径并验算带υ
①由机械设计基础表139取小带轮的基准直径d195mmdmi
75。d2i×d1100226068mm由机械设计基础表139得，取d2265mmV带的速度Vπ×d1×
60×1000π×95×143060×1000711ms其中速度在525ms的范围内，带速合格。5确定V带的中心距a和基准长度Ld①根据式07dd1dd2a2dd1dd2算得336a960mm则取ao540mm②由式（822）计算基准长度L≈2a005πd1d2025d2d12a02×54005π×95265025×265952540165887mm由机械设计基础P212页，取Ld1600mm确定中心距aaoLdL2510r