钻头A面中心钻
1111
切内孔表面的槽在B面点孔钻B面的Φ6的通孔在A面点六个孔
224切削用量的选择
a背吃刀量的选择轮廓粗车时选背吃刀量为1mm，精车时选背吃刀量为03mm，
粗镗孔时的背吃刀量为1mm，精镗孔背吃刀量为03mm。b主轴转速的选择粗车外圆时的转速S800rmi
，精车外圆时的转速S1200
rmi
利用公式V314d
1000算出切削速度粗车外圆Φ100和精车外圆Φ100时的切削速度分别为251mmi
和377mmi
，粗车Φ60外圆和精车Φ60外圆时的切削速度分别为150mmi
和226mmi
，粗镗Φ47和精镗Φ47的内孔时的切削速度分别为118mmi
和177mmi
，粗镗Φ318和精镗Φ318的内孔时的切削速度分别为80mmi
和120mmi
。c进给速度的选择先查数控加工工艺书表（53）、表（54）粗车外圆和精车外
圆时的每分钟进给量分别为F05mmmi
和F011mmmi
，粗镗和精镗时的每分钟进给量分别为F05mmmi
和F018mmmi
，割槽时的进给量F005mmmi
，A、B面点孔时的进给量F20mmmi
，钻Φ8和Φ95的通孔时的进给量F30mmmi
，攻丝M8X15时的每分钟进给量分别为F100mmmi
。
225零件的加工顺序和进给路线
按照先粗后精，先面后孔的原则进行工序划分先夹住毛坯的B端Φ61作为粗加工基准，来加工外圆Φ100作为精加工基。工序1工序2工序3工序4工序5先加工毛坯Φ101到尺寸Φ100。用Φ3mm钻头来点孔。用Φ9mm的钻头来钻Φ9的通孔。用Φ7mm的钻头来钻Φ7的通孔。用M8X15的攻丝攻M8的螺纹孔。
现在用已加工好的Φ100的圆柱面作为精加工基准来B端的外圆和内孔
5
f工序6工序7工序8工序9
用外圆粗车刀先粗车外圆留02mm的精加工余量。用外圆精车刀加工外圆到规定的尺寸要求。用粗镗刀粗镗内空留有02mm余量精镗。用精镗刀精镗内孔达到规定的尺寸要求。
工序10用外圆割槽刀精切宽为48mm的外圆槽。工序11用内孔割槽刀精切宽为22mm的内孔槽。工序12用Φ3mm的中心钻点B面的中心孔。工序13用Φ6mm的中心钻钻B端外圆上Φ6mm的通孔。
226数控加工工艺卡片的拟订
单位名称工序号001工步号123456工步内容粗车外圆精车外圆到Φ100mm点中心孔钻Φ9mm的通孔钻Φ7mmA面通孔攻M8的螺纹孔江苏信息学院程序编号O0001刀具号T0101T0202T0909T1010T1111T1212产品名称或代号CIM602001夹具名称三爪卡盘刀具规格mm25x2525X25Φ3Φ9Φ7M8X15主轴转速rmi
80012001200800800200零件名称壳体使用设备PUMA240进给速度（mmmi
）01501203030100零件名称壳体使用设备PUMA24001501车间数控中心102自动自动r