仓储作业控制程序
文件编号：QRK1500175320101范围
仓库对产品的进收、搬（转）运、贮存、装卸和管理的作业控制确保产品质量保持完好和
数量准确。
本程序适用于仓储部所有原材料、外购件、外协件的管理。2引用的文件
QRK150014222010质量记录控制程序3定义
呆滞积压物料：指连续12个月未使用或者极少使用的库存材料。4职责
41仓储部负责仓库产品的进、出、存管理，搬运作业及材料账目管理。42品管部负责采购产品进货检验或验证；不合格标签粘贴、返工后的复检。43采购部负责不合格品的退货或更换。44车间负责到仓储部领料，将生产中出现的不合格品或其他暂时不需要的材料退回仓库。
5工作程序51仓库作业控制的输入
1）生产计划2）采购计划3）BOM清单4）库存量5）呆滞积压物料6）精益生产要求52仓库规划与库容整理521仓库储位规划与标识
1）仓储部应对仓库储存区域进行规划，产品存储要尽量利用仓库空间减少仓库平面的占用。有明确标示的“待检区”、“合格品区”、“不合格品区”，并协同工艺制定《仓库平面示意图》。仓库平面示意图挂于仓库明显处，当物料区域有变更时，储位图做相应变更。
2）物料储存按类别不同加以区分并进行名称、规格的标识。以储存区域为基准，料架整齐排列，每种物料应建立一张物料卡注明该物料名称、规格、数量等。522仓储环境
5221通风、采光仓储场地要求通风、通气、通光、干净、白天应保持空气流畅，下班、下雨天应关好门窗，
防止受潮。特别是存放易燃易爆物品实行隔离存放，且物品之间留有一定距离，统一存放地点。5222仓库内物料以常湿常温环境储存。523储存规定
f1）储存应遵循三原则防火、防水、防压；定点、定位；先进先出。2）物料叠放时要做到“上小下大、上轻下重”。3）易受潮物料严禁直接摆放于地上应放货架或托盘上进行隔离。4）合格品、不合格品、废品、库余物资必须分开储存。5）杜绝火种入仓库下班时应关好门窗及电源。6产品存储要尽量利用仓库空间减少仓库平面的占用。7在库的产品必须堆码整齐、标识清楚、卫生干净。
8仓库通道保持畅通。524储存期限起始日期规定
储存期限起始日期的计算分三种情况：包装上有出厂日期时，依出厂日期开始计算；如果没有注明出厂日期，但须做进料检验时，从检验合格日开始计算；如不符合上述两种情况，则根据入仓库日期开始计算。525储存期限按以下规定执行
1）铁质原材料（矩形管、角铁、冷轧板、镀锌板）的有效储存期限360天。2）铜制品r