发分大于20，煤粒度要求如下：03毫米30器入炉，卡住炉排。（５）燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关，大部分燃料在正常运行下，其燃料层厚度不应超过160mm，一般对烟煤用薄煤层快燃烧，煤层厚度建议为80120毫米，大雨煤湿时，宜采用厚煤层慢速燃烧。（６）煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换式锅炉负荷剧烈变动时才改变煤06毫米60最大粒度≯50毫米，切忌铁
f层厚度。（7）煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥，煤挤压在煤斗内不往下落动炉排上的现象。（8）燃烧的水份越高，着火准备时间，对于高捍发份的燃料（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗内搭桥，一般以手捍结成团手松散最适宜，含水量在1012之间。（9）当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门02米的范围内着火任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然易烧坏炉闸门，燃料如果距离煤闸门04米处，对开始着火就算脱火。（10）若发现煤闸门下面燃烧，可对燃料适当增加浇水量，并加快炉排速度。（11）发生“脱火”时，可在左侧着火孔处用拨火勾将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入要柴，加速着火。（12）燃层应在炉排尾部05米左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意，如发现红火，（包括暗红未燃完的炭）堆到炉排尾部时，应立即拨火（把红火向前推），让其充分燃烧尽。（13）发现结焦时打焦，发现人块结焦及时打碎并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。（14）当火床呈现火口或燃层高供低不平时，应耙平，消除火口，保证火床严整。（15）应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病。１）炉排容易过热而可能损坏。２）炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。３）炉排长销发生弯曲。短时间压火应使煤层离开煤闸门100mm，防止烧坏煤闸门（短时间指12小时）（16）运行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应即检验，必要时停炉检查，炉排如有卡住则会发生传动装置负荷超载，解除故障后，方可运行。（17）炉排卡信可能由下列原因引出。
f１）炉排左右两边调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏。２）炉排在链轮处拱起与侧密封角封卡住。３）由于铁的物件，炉排片的碎块，沉头螺钉松脱把炉排片卡住。４）大块结焦而增加的阻力。５）炉排片之间的松紧程度。一般串好后左r