密实混凝土应用技术规程》（CECS203：2006）［4］中规定，宜选用聚羧酸系高效减水剂，当需要提高混凝土拌和物粘聚性时，自密实混凝土中可掺入增粘剂。
2自密实混凝土对水泥的要求。水泥强度等级根据混凝土的试配强度等级选择，同时考虑与减水剂相容性问题，通常自密实混凝土比普通混凝土水泥用量多、水泥强度等级高。《自密实混凝土应用技术规程》中规定，使用矿物掺合料的自密实混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3自密实混凝土对骨料的要求。自密实混凝土对骨料有较高的要求，《自密实混凝土应用技术规程》规定，粗骨料宜采用连续级配或2个单粒径级配的石子，最大粒径不宜大于20mm；石子的含泥量≤10％、泥块含量≤05％、针片
4
f状颗粒含量≤8％；石子孔隙率＜40％。4超细矿物掺合料是配制自密实混凝土的必要条件。超细矿物掺合料是自
密实混凝土配制不可缺少的条件，它们可以提高拌合物的流动性、减少水泥用量和水化热，并通过二次火山灰效应参与水化进程，提高混凝土后期强度。常用的超细矿物掺合料有粉煤灰、矿粉和硅粉，矿物掺合料的细度和吸水量是重要的参数，一般认为直径小于0125mm的细矿物掺合料对自密实混凝土更有利，并且要求0063mm孔径筛的通过率大于70％。
五、自密实混凝土设计
1、设计原材料
自密实混凝土具有特殊的工作性能，这使得它在原材料上比普通振捣混凝土要求更为细致严格。
1、水泥理论上各种水泥都可用于配制自密实混凝土，品种的选择决定于对混凝土强度、耐久性等的要求但考虑到工作性要求及坍落度经时损失小，应优先选择C3A和碱含量小、标准稠度需水量低的水泥。
2、骨料自密实混凝土应选择质地坚硬、密实、洁净的骨料，含泥量、杂质要少。粗骨料针片含量少，最大粒径一般在16mm20mm范围，且间断级配往往优于连续级配砂在混凝土中存在双重效应，一是圆形颗粒的滚动减水效应二是比表面积大，需水量高这两种相互矛盾的效应决定了必须根据水泥、掺合料、外加剂等情况综合考虑来选取砂率。宜选用级配良好的中砂或粗砂。
3、化学外加剂宜采用减水率在20以上的高效减水剂，复合使用高效减水剂和普通减水剂也可获得较好效果。减水剂的掺量以及与水泥、矿物掺合料的相容性应经试验确定除此之外，也可掺入增粘剂和引气剂等外加剂。
4、矿物掺合料可采用各种母岩的磨细石粉、粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等矿物掺合料改善自密实混凝土的流动性能和抗离析能力，提高硬化混凝土的强度和耐久性。不同矿物掺合料复合使r