列1FANUC0iMD部分常用系统参数与设定有关的参数参数号
列2名称
00002
INI
00005
SEQ
列3
意义输入单位是否自动插入顺序号
00011
FCV
程序格式假设为
00027
SJZ
若是参数HJZxNo100531被设定为有效的轴，手动返回参考点
0010100102
00127
201387
1390
982983
伺服参数10201022
PRM
输出参数时，是否输出参数值为0的参数
PEC
在输出螺距误差补偿数据时，是否输出补偿量为0的数据
RMVx各轴的控制轴拆除的设定
IOCHANNEL：IO设备的选择或前台用输入设备的接
口号
MNC
是否从存储卡进行DNC运行，或从存储卡进行外部设备子程序调用
ISO
作为输入输出设备选择了存储卡的情况下数据的输入输出
属于各主轴的绝对路径号各路径的路径控制类型
轴号设定各轴为基本坐标系中的哪个轴
f1023
100610No10063与存储行程检测相关的参数13000
DIAxOUT
13001
NAL
13006
LZR
13016
OTS
13017
PLC
各轴的伺服轴号
设定直线轴或旋转轴各轴的移动指令为
在存储行程检测2中手动运行中，刀具进入到存储行程限位1的禁止区域时“刚刚通电后的存储行程限位检测”有效参数DOTNo13110“1”时，在执行手动参考点返回操作之前，是否进行存储行程检测发生超程报警时，
是否进行移动前行程检测
13110
DOTx刚刚通电后的存储行程限位检测
13201321
与伺服相关的参数
18045
18201821
1825
18261827182818291830
1850
185118521880
各轴的存储行程限位1的正方向坐标值Ⅰ各轴的存储行程限位1的负方向坐标值Ⅰ
ANA
设定为有效时，存储刚要切断电源之前的机械坐标。
在刚刚通电后设定机械坐标。由该机械坐标设定绝对坐标和相对坐标。
每个轴的伺服环增益
每个轴的到位宽度每个轴的切削进给时的到位宽度每个轴的移动中的位置偏差极限值每个轴的停止时的位置偏差极限值每个轴的伺服断开时的位置偏差极限值
每个轴的栅格位移量参考点位移量
每个轴的反向间隙补偿量每个轴的快速移动时的反向间隙补偿量异常负载检测报警计时器
f1881
202020212022202420842085与DIDO相关的参数30017300303003230033300353004530060
30082
3010
3012
异常负载检测时的组号
电机号负载惯量比电机旋转方向位置脉冲数
柔性进给齿轮（分子）
柔性进给齿轮（分母）
MHI
MSTB的选通脉冲信号和结束信号之间的交换为
ITL
使所有轴互锁信号
ITX
使各轴互锁信号
DIT
使不同轴向的互锁信号
DEC
用于参考点返回操作的减速信号DEC1DEC5
OTH
是否进行超程信号的检查
GDC
用于参考点操作的减速信号
XSG
分配给X地址的信号
选通脉冲信号MF、SF、TF、BF的迟延时间分配跳过信r