数控车床对刀及建立工件坐标系的方法
摘要：利用数控车床进行零件加工时，开机后，我们先要执行回参考
点的操作，以便建立机床坐标系；然后要进行对刀及建立工件坐标系的操
作，最后再编制零件的程序并加工。对刀的准确与否直接会影响后面的加
工。在实际使用中，试切法对刀有三种形式，本文主要介绍这三种对刀形
式。
关键字：数控车床机床坐标系工件坐标系
试切法对刀
正文：
在数控车床上加工零件时，我们通常先开机回零，然后安装零件毛坯
和刀具，接着要进行对刀和建立工件坐标系的操作，最后才是编制程序和
自动加工。对刀操作的正确与否，直接会影响后续的加工。对刀有误的话，
轻则影响零件的加工精度，重则会造成机床事故。所以作为数控车床的操
作者，首先要掌握对刀及工件坐标系的建立方法。
数控车床上的对刀方法有两种：试切法对刀和机外对刀仪对刀。一般
学校没有机外对刀仪这种设备，所以采用试切法对刀。而根据实际需要，
试切法对刀又可以采用三种形式，本文以华中数控HNC21T系统为例来
阐述这三种形式的对刀及工件坐标系的建立方法。
一、T对刀
T对刀的基本原理是：对于每一把刀，我们假设将刀尖移至工件右端
面中心，记下此时的机床指令X、Z的位置，并将它们输入到刀偏表里该
1
f刀的X偏置和Z偏置中。以后数控系统在执行程序指令时，会将刀具的偏置值加到指令的X、Z坐标中，从而保证所到达的位置正确。其具体的操作如下：
（1）开启机床，释放“急停”按钮，按“回零”，再按“X”和“Z”，执行回参考点操作。
（2）按“主轴正转”启动主轴，按“手动”，将刀具移动到合适的位置然后按“Z”手动车削外圆，最后按“Z”沿Z向退刀，如图1所示。
（3）按“主轴停止”停止主轴，然后测量试切部分的直径，测得直径为Φ69934，按“F4（MDI）”，再按“F2（刀偏表）”，将光条移到1号刀的试切直径上，回车，输入69934，再回车，1号刀的X偏置会自动计算出来，如图3所示。
2
f图1
图2
（4）移动刀具到合适的位置，按“主轴正转”启动主轴，按“手动”，
然后按“X”手动车削端面，最后按“X”沿X向退刀，如图2所示。
（5）按“主轴停止”停止主轴，将光条移到1号刀的试切长度上，
回车，输入0，再回车，1号刀的Z偏置会自动计算出来，如图3所示。
图32号刀的对刀过程与1号刀类似，只不过不能切端面。具体如下：
3
f（1）按“刀位转换”将2号刀换到切削位置，按“主轴正转”启动主轴，按“手动”，将刀具移动到r