3G半柔电缆开发
生产工艺了解和研究一、PTFE的性能
PTFE的成型加工1加工特性：F4大分子碳链两侧具有电负性极强的氟原子，氟原子间的斥力很大，便大分子链内旋转困难，分子链僵硬。这种特性使其熔点高达327℃，并且在温度达到熔点后，虽结晶熔化，但因粘度太高1010～101lPas，不能成为可流动的流体即使温度达到分解温度390℃发生分解时，也不能流动；因此，F4不能用热塑性塑料的加工方法加工，只能用烧结成型、挤出成型、推压成型、机械加工和液压法等特殊方法加工。2烧结成型：烧结成型是F4的一种主要成型方法，主要适于厚壁非连续制品的成型，如板、棒、套管及垫圈等。烧结成型一般可分成如下三个步骤①制坯：选用悬浮法F4经20目过筛处理，加入模具中，缓慢升压至30～50MPa。对直径大而高的型坯，升压速度为5～l0mmmi
，保压l0～l5mi
对于一般的型坯，升压速度为10～20mmmi
，保压3～5mi
。②烧结：将压制好的型坯放火热空气循环回转式烧结炉内，升温至370～380C。大型制品升温速度为30～40℃，小型制品升温速度为80～120℃。最后保持烧结温度至型坯完全形成胶状半透明体。③冷却：冷却速度影响制品的结晶大小和性能高低。对于厚度大于4mm的制品，冷却速度为15～24℃h；对于厚度小于4mm的制品，冷却速度可更快一些。3挤出成型：挤出成型同烧结成型相似，也要经过制坯、烧结和冷却三个过程，只不过其制坯过程不用压机，而用柱塞式挤出机或螺杆式挤出机，可连续制坯，适于生产厚壁连续性制品如管材、板、棒材等连续制品。生产中值得注意的是，一是机头直径要小于料筒直径。二是烧结和冷却都在机头内进行，机头的温度要分成烧结温度和冷却温度。挤出机一般选用等距、等深、无压缩比的螺杆。4推压成型：也称为挤压成型，其实质为挤出和压延的结合，它适合连续挤压薄壁制品如薄膜的成型，但未经烧结，因此又称为生料带。原料选用分散聚合的F4，为减少推压阻力，加入17～20份助挤剂如石蜡油或二氯乙烯。具体挤压工艺过程为：树脂十助挤剂混合→预压制坯压力为07～15MPa，压缩比为50～150→型坯预热200℃→挤压成型压力5～l0MPa，速度10～2mmi
→细棒或厚带直径5～10mm→压延在双辊压延机上进行，分一步法和多步法，细棒预热到40～60℃，压延辊温度50～80℃，压延速度3～10mm
→苹取处理除去助挤剂，苹取温度150～200℃→制品。5机械加工：用已烧结成型的棒材，在精密机床上切削即可，可生产F4熟制品薄膜，厚度可达00r