制方面各自的职责和监理工作管理办法。312施工阶段的质量控制施工阶段的质量控制，是一个对原材料的质量控制开始到完成工程的质量检验为全过程的系统控制过程。在施工过程中，监理人员深入现场，跟踪采集工程质量信息，通过信息分析发现偏差，及时修正，保证工程质量。施工质量以自检为主，要求承包方积极运行自检系统。自检合格后再报验。监理方要求承包方报验时提交有关报验资料。监理工程师严格约束承包方按设计和技术规范等施工，并对工程质量进行微观调控；监理工程师有权要求对所有材料进行检查、抽样测试和复试，对不合格的材料予以拒绝，对于工程中使用了未经批准和测试的材料，其后果都应有承包人承担，材料监理贯穿于工程建设的全过程。主要原材料、成品、半成品的质量控制控制原材料的供应来源所有原材料、成品、半成品的三证，应由承包人选择的材料供应商提供，承包人应提交质保书、试验报告并填写《工程材料报验单》，提前24小时通知监理方对材料来源进行现场检查和测试。当供应材料达不到规范要求，承包人应随时提供其他料源的材料。2）加强对进场材料的监督材料监理贯穿于工程建设的全过程。所有材料在工程验收之前的任何时候，监理工程师有权对进场材料进行检查、抽样测试和复试。承包人使用了未经检验和批准的材料，监理方将不对其计量，建议业主不予支付，并应由
f承包人返工，其后果都由承包人承担。在施工期间，承包人应按监理工程师
的要求进行抽样测试，测试和检验结果应提交监理工程师进行验收。
①水泥的质量控制
a、水泥进场时，必须有质量证明书，并对其品种、标号、出厂日期、数
量等进行检查验收；
b、选用水泥标号时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，且收缩小、
和易性好和节约用水的原则。
c、承包人应按有关规范对进场水泥进行复试，复试项目包括安定性、初
凝时间、终凝时间、强度等，同一水泥厂生产的同品种、同标号一次进场的
同一出厂编号的水泥为一批，一批的总量袋装不得超过150T，散装不得超过
500T。
d、袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆高不宜超10袋，不同标
号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
e、水泥受潮或存放时间超过三个月，应重新进行取样检验。
②粗骨料的质量控制
a、砼的粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，按产地、类别、加工方法和规
格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3，人
工分散生产时，每批不宜超过200m3。
b、每批颗粒级配应符合r