数量和频率。如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验；如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要求为止。严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。
③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。
监理工程师见证取样1
f监理工程师见证取样2各型号钢筋的现场批号统计
f见证取样标识
④对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。
已送检合格的钢筋原材
62施工机械选择针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机，
并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
f铲车振动锤
f履带式长螺旋桩机
中型挖掘机
63定位测量放线①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制
网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。②按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、
复检，由监理单位现场验收。③桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。
f测量工程师进行控制测量
④施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。
已施放的桩位（带桩号标识）
⑥因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。
f现场复测桩位
64成孔①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，
然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口下钻速度要慢。
对桩位、关闭钻头封口
f桩机塔架上的垂直度标识
②正常钻进速度可控制在1～150mmi
，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
③钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
f清理打桩弃土
④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。
按设计要求终孔（孔深）
按设计要求终孔（施工电流）
f终孔中间验收
65砼泵送料成桩①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利
输送混凝土。
泵机安放于施工便道旁边
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