理，确保工作环境符合生产要求。
53首件生产
531生产车间在批量生产前、换模、修模、设备维修后进行首件生产。由车间领班填写《首件确认书》交PQC确认。
532首件合格后方可量产，首件不合格按《不合格品控制程序》执行。54批量生产
541首件合格后，生产车间根据工艺指导文件安排批量生产。
55过程控制551自检：各操作员工根据作业文件对工序产出的产品质量作检验，防止不合品流入下工序。
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f552互检：下工序员工对上工序产品质量进行检验。553LQC、PQC检验控制依《检验控制程序》执行。
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554过程、各工序检验出的不合格品，须明确标识、隔离，并放置在不合格品区域。具体依《不合格品控制程序》执行。
56生产计划调整、变更
561当出现下列情况时，车间通过邮件等方式向PC提出计划调整申请。PC确认后对计划作相应调整，必要时召开“生产协调会”解决。如计划调整影响到资材管理中心《主生产计划》，则填写《主计划调整申请单》，提交经理审批、分公司PMC部确认后方可变更：
a、品质异常未解决；
b、模具、生产设备、工装夹具等损坏短期内无法修复；
c、物料出现异常需重新确认；d、其它影响生产计划事项。562当PMC科收到国内海外营销中心发出的《订单补充更改通知》后，
由PC负责计划调整，并通知相关生产车间。57生产完成入库
571经过程检验合格产品，操作员按《装箱定制》进行包装并填写《自制件物料标识卡》对产品进行标识。
572产品包装标识后，由物料员将产品放入待检区域，并通知PQC检验。
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573PQC按相关作业指导书进行检验并标识，检验不合格依《不合格控制程序》执行。
574经检验合格的产品由物料员开具《生产完工入库单》交车间负责人审批、PQC确认后办理入库手续，同时将数据录入ERP系统。
58生产日报统计
581各车间班组长根据当日生产完成情况填写一式三联的《生产日报表》经车间负责人审批后，由文员将复印联分别交给PMC科、物料员。
582PMC科PC根据各车间提交的《生产日报表》，在每天9点之前将数据录入《生产计划跟踪表》，放在EIP平台共享。
59生产补料、退料管理
591生产车间因计划变更、生产检验出的不合格产品退料，由车间物料员开具《生产退料入库单》，提交PQC确认，PQC做出以下判定并在退料单上注明意见。
a、原材料来货不良，由仓库退厂商，同时开具《r