作时
5
计经验，计样品
4
产生摩擦，声音算出合理的测试
大
间隙配合
根据成熟
120
产品的间隙配合设
计
修改叶
轮与泵腔的配
6
合尺寸
24
48
洗涤电机线径匝根据前期成
数设计不合理，转速达不到要求压力低流量不
4
熟产品设计经验选取合理的线径
样品验证
3
够
匝数
通过试验72调整线匝
数
洗涤泵腔内尺寸根据前期产
设计不合理，喷射压力低，流量
4
品设计经验，选取合理的泵腔结
样品验证
4
不够
构
通过试验96调整泵腔
内部尺寸
调整线匝数为
2542
6修改泵腔内部尺寸
23362448
f将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置
上
储存和输送
清洗汽车风
窗玻璃清洗
液的产品，
在要求的电
压及环境温
度下能够以
洗涤器漏水
洗涤液不能喷射到目标位置上洗涤
7
一定的压力
器无法正常工作
将清洗液通
过输送管路
和喷嘴喷射
到挡风玻璃
要求的位置
上
储存和输送
洗涤液不能喷
清洗汽车风洗涤器输液管
窗玻璃清洗
脱落
射到目标位置上，洗涤器无法正常
7
液的产品，
工作
洗涤泵叶轮设计
不合理，洗涤泵喷射压力偏低，
4
选用或借用样品成熟的叶轮验证
3
流量不够
通过试验72选择合理
的叶轮
洗涤泵内部线圈按洗涤器工
温升高电机短路，泵工作不正
4
作温度要求，选择符合工作温度
样品验证
4
常，压力低
的线体
通过试验96选择耐温
高的线体
洗涤壶外形设计根据成熟设
不合理，局部应
4
计经验，对型式洗涤壶外形试验
4
力集中，造成使结构进行优验证
用过程中破裂
化
对洗涤壶支架点及112尖角突出部分圆角优化处理
洗涤壶上下体焊
洗涤壶焊接型式
接处设计不合4
理，焊接不牢固，
处结构按成熟件产品设
试验
计验证
4
使用过程中破裂
洗涤壶焊
112接边设计
熔接边
洗涤泵与洗涤壶
连接处设计不合按成熟成品型式
理，使用过程中3设计配合尺试验4
从此处密封套漏
寸验证
水
选择成熟
84的密封套
及连接处尺寸
输液管尺寸设计
不合理使用时与接头及喷嘴连
4
选择成熟的产品管路尺寸检测
3
接不牢固
选择成熟84的管路尺
寸
选用直叶片叶轮
完整版DFMEA模板2336
通过试验选择耐温180度的线体
壶体支架点及尖角部位圆角
过渡
设计预留熔接边
7
2448
24
56
24
56
选择成熟密封套，连接处直径尺寸20±0。2
管路内径尺寸选择内7径4mm
24
56
23
42
f在要求的电压及环境温度下能够以一定的压力将清洗液通过输送管路和喷嘴喷射到挡风玻璃要求的位置
上
储存和输r