握铺土厚度。既要保证石灰土层的厚度，又要防止铺土过厚相对地降低了石灰含量和给找平带来困难。２）铺灰１根据石灰土层的厚度和预定的干容重合石灰剂量，计算每平米石灰土需用的石灰重量，并根据石灰的干容重计算每车石灰的摊铺面积和摊铺厚度。使用袋装生石灰粉，计算每袋生石灰粉的摊铺面积和摊铺厚度。２铺灰要掌握边线准确，拌合前应以路面边线外指示桩校核，检查铺灰厚度，在施工中不小于40m检查一个断面，灰底处容易铺厚，距灰底较远处容易铺薄，应注意加强检查。３）拌合１采用稳定拌合机进行拌合，此机械应能稳定不同厚度的灰层，单层达到20cm。为在拌合时控制好拌合深度，拌合应配备有一个控制拌合进程深度的装置，并应保养或定期更换拌合刀片，以保证全部时间内获得准确的拌合深度。２按层铺法铺土和石灰，当含水量适当时可直接施拌，但当拌合料中含水量不足，应先用石灰翻扣在土层中从允许加水。３拌合层的宽度按设计路宽两侧各加30cm。４相邻拌合段接茬处需重叠拌合2m以上。拌合机调转方向时应注意尽量减少原地转向，以保持混合料层表面平整。５拌合工作应从路边开始施拌，转圈向路中心进行。拌合时拌合机所在位置应与相邻的预先拌过的一条重叠25cm以上，以保证整个路面拌合工作的连续性。６在拌合操作进行时，应及时检查混合料的含水量，并使用一台洒水机加水调
f整，使混合料的含水量达到适宜的程度。洒水机起洒处和另一端调头时不得停留，以防局部水量过大。
７拌合深度应到石灰土层底部，并随时检查拌合深度。严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面，以免影响结合料的剂量及底部的压实。
８在洒水拌合过程中，要消除局部过分潮湿之外。拌合完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，水分合适均匀，混合料中土块含量合于质量要求，并无加灰层及加土层现象。
９拌合机械及其他机械不宜在已压成的石灰土层上调头，如必须在其上进行调头，应采取措施保护调头部分石灰表面不受损坏。
４）找平１找平前先对排压好的石灰土的线位、高程、宽度及拌合质量进一步检查，认为可以满足找平要求时再开始找平。２在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20m于路中和路边插杆的办法，帮助平地司机掌握中线及边线位置，避免出现偏拱现象。应每隔20m给出每一个段面的各点高程，撒石灰做出标志。并应将高程及横坡告知司机，指导司机进行找平工作。３在直线段，找平工作用平地机先自路中下铲进行初平工作。在r