成质量损失较大，或该问题多次强调要求加强控制，而在实际生产加工中仍然出现问题的。
对于出现重复性质量问题的，除按照相关制度考核承担废品损失外，另外根据质量损失情况给予责任人200500元考核，责任检验给予100300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元批次考核，质量工程师给予20元批次考核。
33顾客抱怨问题考核：对于出现顾客抱怨的质量问题，不论情节严重，除按照相关质量制度承担所有废品损失外，均对相关责任人给予300500元处罚，如果为重点用户产品如：重点客户、外贸、航天用户，因对刀件问题以及批次性质量问题影响公司声誉的，则对直接责任人给予500800元处罚，造成批次性问题的，相关检验、质量工程师、工艺人员、班组长及部门主管均要承担质量管理处罚。给予50100元处罚。34内部审核发现问题的考核：由于管理不到位造成公司文审及内部审核发现问题的，根据问题的严重程度，对主要责任人处罚50200元，对相关责任人按1030元项处罚。非管理问题只处罚直接责任人。35工艺纪律检查情况考核：36、对刀件问题考核：
f所有不合格零件按照每件20元件考核相关责任人，考核金额
不超过300元；重点客户或客户强调控制的产品给予50元件考核，
考核金额不超过500元。多次强调不进行控制的重复性问题加倍处
罚。造成客户抱怨的按33相关条款执行。
37、原材料管理问题考核：
38、工艺技术问题考核：
影响
处罚
造成质量问题，能进行返工或让步接收，不影响使用的
编制20元，校队10元
图纸发放后
导致零件报废的不会造成质量问题工艺编制错误（如漏工序、多工序、材料错误等），造成质量损
失或影响的
工艺程序错误、更改不位（如工
编制20元，校队10元编制20元，校队10元
50元
序名与工序号不一致等）不会造
20元
成质量问题
注：1造成零件批次性质量问题的对责任编制者进行100元次考核，对校对进行
50元次考核。
2工艺文件实行谁编制谁负责的原则，对工艺文件错误的更改、工艺文件问题
的完善等问题，统一由编制者负责完善。对造成质量问题的按相关制度进行考核。
工艺文件每丢失一份，按50元份进行处罚，同时必须2日内
写出事件经过。对造成工艺文件模糊不清、丢失少页、路线卡残缺
不全的责任人，给予10100元处罚。
39、其他特殊情况的考核：
1低级错误的定义：不执行或违反公司管理制度、不看图纸、
错混料问题、不查看工艺、看错图纸、看错卡尺、分中错误、坐标
输入错误、不用工装量具随意r