，无法满足结构的需要荷载；6、主梁H型钢的断切、钻孔加工：，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚固满焊二、钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝土铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上
三、具体施工流程
3。钢结构的制作
3。1钢材矫正
3。1。1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正
f钢结构夹层施工方案
31。2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行
31。3对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃。
3。14钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表
项目钢板的局部t≤14不平度t＞14
型钢弯曲矢高
允许偏差151。0L1000
5。0b100
角钢肢的垂直度
双肢栓接角钢的角度不
得大于90℃
槽钢翼缘对腹板的垂直b80
度
工字钢、H型钢翼缘对腹B100
板的垂直度
2。0
f3。2放样和号料
钢结构夹层施工方案
为了保证尺寸的准确钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作下料时应预留焊接的收缩量和加工余量框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
3。3构件标识
所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件须分别堆放，明确标识，不得混放。
34切割
34。1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。
3。42型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割
34。3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物
3。5制孔
3。51制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔
35。2精度要求：
Ⅰ类孔A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra125μm。
Ⅱ类孔C级：孔壁表面粗糙度Ra25μm
Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表
f项目允许偏差
直径
＋100
项目允许偏差
圆度2。0
垂直度0。03t且不大于2。
0
钢结构夹层施工方案
3。6组装
组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
对口错边（△）t10且不大于30
间隙（a）
±10
搭接长度a±50
缝隙A
1。5
高度h
±2。0
垂直度△）b100且不大于20
中心偏移（e）±2。0
型钢连接r