位置公差的13或满足夹具装表示。定位误差只产生在采用调整法加工一批工件的条件下，若按试切法加工
f夹中加工加工误差不等式，即认为此方案能满足工序加工精度要求。二．定位误差的产生原因及组成：定位误差是由于工件定位不准而产生的加工误差。它的表现形式为工序基准相对加工表面可能产生的最大尺寸或位置的变动范围。它的产生原因是工件的制造误差、定位元件的制造误差、两者的配合间隙及基准不重合。定位误差由基准位置误差和基准不重合误差两部分组成，但并不是在任何情况下两部分都存在。当定位基准无位置变动，则δ
位置
0；当定位基准与工序基准重合，则δ
不重
0。
三．定位误差的计算：定位误差的计算了按定位误差的定义，根据所画的一批工件定位可能产生的定位误差两种极端位置，再通过几何关系直接求得。也可按定位误差的组成，由公式δ
定位
δ
位置
±δ
位置
不置
计算得到。但计算时应特别注意，一批
不置
工件的定位由一种可能的极端位置变为另一种可能的极端位置时δ减号。（5）加工误差的合成及影响因素
和δ
的方向的同异，以确定公式中的加
工件的加工误差是多种原始误差影响的综合结果。影响加工精度的因素往往是错综复杂的，需要用数理统计的方法来找出主要影响因素，寻求解决问题的途径一根据统计性质的不同，加工误差可以分为系统性误差和随机性误差a系统误差系统性误差又分为常值系统性误差和变值系统性误差两大类：常值系统性误差在一批工件的加工过程中误差的大小、方向不变。例如原理误差、机床或夹具的制造误差、工艺系统静态变形、机床一次调整情况下的调整误差等都属于常值系统误差。变值系统性误差在一批工件的加工过程中误差的大小、方向按一定规律变化。例如，一般刀具的磨损误差、热平衡之前的热变形误差等都属于变值系统性误差。b随机性误差随机性误差也称为偶然性误差。它是指在一批工件的加工过程中，误差的大小、方向不同，且呈现不规则变化。二加工误差的影响因素a工艺系统的原有误差：主要有加工原理误差、机床误差、夹具和刀具误差、工件误差、测量误差、以及定位和安装调整误差等；b加工过程中的其它因素主要有工艺系统的受力变形、工艺系统的热变形、工艺系统的磨损和工艺系统的残余应力等。
2．尺寸链原理及其运用
（1）尺寸链的基本概念一．尺寸链的定义在机器装配或零件的加工过程中，由相互联接的尺寸构成的封闭尺寸组，称为尺寸链。其基本特征如下：
f①封闭r