堆焊工艺流程（修改后）
1、外观检查，仔细检查磨辊裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集裂纹导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊；2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽；3，使用高压气体吹磨辊表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧，严重的导致堆焊层脱落。4、当磨辊环境温度低于10℃时，需要使用氧乙炔火焰加热，将磨辊表面加热到5060℃，否则将影响焊接质量，严重的导致堆焊层脱落。火焰加热不得使磨辊套的温度升高至250℃，加热要均有，防止磨辊套局部受热爆裂。5，吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以上均满足起重要求，防止断裂。吊环可以直接安装在磨辊套小头上的螺丝孔上，但不得损坏螺丝孔。6，将磨辊套安装在变位机上的专用工具上。在堆焊前压紧，力度适中。堆焊6h后要重新对严禁螺丝复紧，防止受热膨胀磨辊套位置变化。7，在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。
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f8、堆焊打底层，当磨辊基体为20SiM
或者磨辊基材M
含量大于1，Si含量大于05时，先用打底材料YYD101M
焊丝，磨辊基体为高铬铸铁则无需打底。焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。极性：直流反接。明弧自动焊电流：360420A。电弧电压：3236V。（目的是提高温度，增大熔深）焊接线速度：3001000mmmi
。合理焊道参数：宽10mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的40。冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。打底层根据磨辊材质堆焊，一般不超过2层。9、堆焊中间层，材料使用YYD100VMo焊丝，焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。极性：直流反接。
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f明弧自动焊电流：360400A。电弧电压：3035V。焊接线速度：3001000mmmi
。合理焊道参数：宽10mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的40。冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120℃以下。10、堆焊最后一层（盖面层最多不超过2层），材料使用YYD150焊丝，焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。极性：直流反接。明弧自动焊电流：360400A。电弧电压：2834V。焊接线速度：300700mmmi
。合理焊道参数：宽12mm，高3mm，后一道近似覆盖前一道的25。（目的焊道堆焊层要饱满、连续、均匀、美观，便于电厂检测硬度指标）
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f冷却方式：明弧自r