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混凝土硬化或用碎石硬化,并从中间向两边设排水坡度,避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于20cm,间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。
a原材堆放
钢筋原材进入现场后,按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。
b成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
c钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5、钢筋加工
a备料
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f专业资料
钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净;钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
b钢筋的调直本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直;对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋,供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。
c钢筋的除锈钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
d钢筋的加工制作i钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求,各分承包配筋员对工程各部位进行详细的
钢筋配置,配置过程中,若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核,无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。
ii钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径20mm的钢筋宜重叠12mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。iii钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型,Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的25倍且不应小于受力钢筋的直径平直长度≥3d,顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩,平直长度应符合设计要求;Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,
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f专业资料
当钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处r
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