化指当机器产生故障时，只要人不切断开关就会继续生产，导致不断地生产不合格产品。同时由于查找原因的时间滞后，很难把握真正的原因。自化把重点放在阻止生产线的流动上，自动停止生产，不把不合格产品送往下一道工序。
《实践丰田生产方式》一书详细阐述了企业有降低成本空间的六个原因，并透过及时化与自化两大支柱进行改善，同时以看板管理、均衡化生产、合理配置设备、标准化作业等辅助方式最终实现消除浪费，创造高质量、高收益的目标，为企业带给了宝贵的经验，值得我们学习和借鉴。
学习丰田生产方式的心得体会2
在公司的组织下，我阅读了《丰田生产方式》，直到此刻我的心还久久不能平静，我一向在思考，制造业巨头、汽车行业领头羊丰田公司能在短短的几年内，而且还是在日本二战战败，本国人民情绪低落，全球经济低潮的时候能一鸣惊人，直到60年后的这天能成为世界第一的汽车制造商，没有完善的管理体系，没有科学的生产方式是不可能有这天的巨大成就。丰田能获得巨大有成功及市场价值不是一天两天能达成的，一个企业的发展成功必经是千锤百炼的，那么我们能做什么来帮忙丰田生产方式在麦格米特企业中的运用呢
f消除浪费
丰田生产方式即TPS，其哲理就是一个目标，两大支柱，一大基础，丰田生产的目标很简单，一个企业的生存发展都需要获取利润，当销售价格不可能再增长的状况下，那么获取最大利润的唯一途径就是降低成本，提高效率，提升品质降低成本的途径很多，而最有效的就是消除浪费，在生产加工过程中，浪费无处不在，最典型的浪费为分七大类：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多早的浪费。然而除了这七大浪费我觉得还有一大浪费是企业不可忽视的，那就是人才浪费，人才浪费分为两类，一是由于岗位定义不合理，有潜力的人在做一些平庸的事，碌碌无为，得不到成长，浪费人才另一类是由于公司或者企业内部管理原因，员工没有归属感导致优秀员工离职，这样的浪费对企业的打击是致命的，大家都明白企业要培养一个人才是需要两到三年的时间，一个对企业有付出，有奉献能发光发热的员工，务必有一个熟悉公司管理制度、公司运作模式、公司体系，熟悉这些都是需要时间的。现阶段我们IT团队在开发的HR系统将会解决人才培养、培训的难题，HR系统将建立完善的人才培养，培训管理机制，尽最大可能的使人尽其才物尽其用，让公司的高管做能识千里马的伯乐，给人才一个机r