3）、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断，保证混凝土连续
供应。
4）、根据施工方案准备必要的塑料布、养护材料等。
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2、施工器具及劳动力组织：
1）、混凝土车载泵、输送管、布料机、塔吊、吊料斗、木槌、振
捣器、配电箱、对讲机等；
2）、劳动力组织：
工种
人数
工作内容
管理人员
3
指挥调度
试验人员
1
监测混凝土塌落度、和易性等
振捣工
2
振捣
放料工
2
泵车、混凝土运输车放料、清理
混凝土工
8
安装、拆卸泵管
机械操作人员
2
操作混凝土输送泵
电工
2
保障现场用电
3、施工要点：
1）、浇筑时，管内不得有杂物和积水，浇筑前先浇筑一层厚度为100mm～200mm厚的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，增加施工缝的粘结和防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。
2）、泵管出料口需伸入钢管内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。
3）、钢管内的混凝土浇筑工作应连续进行，保证混凝土连续的供
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应。必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。为防止泵送
管道的堵塞而影响钢管内混凝土的连续浇筑，通过塔吊吊运吊料斗的
方式进行钢管混凝土的浇筑。
4）、当抛落的高度不足4m时，用插入式振捣棒密插短振，逐层
振捣。振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒应插入下一层
混凝土中5～10cm。振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺
序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60s。每层振捣至混凝土表
面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
5）、管内混凝土的浇筑质量，在施工过程中由专职的检验人员用
木槌敲击管壁并根据声音判断是否密实，如有异常，立即对该部位进
行振捣密实。
6）、除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土只浇到离钢管顶
端水平焊缝500mm处，以防钢管焊接时，其温度影响混凝土质量。
7）、除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完成待混凝土初凝后
灌水养护，用塑料布将管口封住，防止异物掉入。安装上一节钢柱前
应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。
8、浇筑过程中，必须由专人对混凝的质量进行监控，及时作好
塌落度检测，对有和易性、塌落度不达标等现象的混凝土坚决不准使
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