人指挥，防止出现不安全事故。245墩身护面钢筋如与墩顶钢筋有抵触时，施工时适当调整护面钢筋的间距。墩顶泄水坡处钢筋可适当弯折。246施工作业时最外层钢筋的净保护层厚度必须满足设计要求。保护层垫块采用混凝土垫块，不得使用砂浆垫块，侧面和底面的垫块不少于4个m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸及保护层内。247钢筋接头错开布，接头采用电弧搭接，焊接长度：双面焊5d单面焊10d。248所有钢筋要形成梁部→墩身→承台→桩基的电流通路，综合接地装与全线装统一，以解决电流弥留问题。249钢筋安装及保护层厚度允许偏差见表1
序号123名称受力钢筋排距同一排中受力钢筋间距绑扎骨架箍筋间距焊接骨架4钢筋保护层厚度－52处±10＋10尺量，两端、中间各允许偏差±5±10±20尺量，连续3处检验方法尺量，两端、中间各1处
25模板安装首先根据墩身尺寸计算出模板块数，按模板对应、收缝模板与楔形模板均匀错开的原则依次支立模板。利用吊车安装模板，用双面胶带粘合模板缝，保证模板严密不漏浆。外箍采用可调桁架，内拉采用对拉杆（Φ22对拉螺杆）进行加固。模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在1mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中严
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f格控制轴线偏位在1厘米以内。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。检查完成后方可浇筑混凝土。墩台模板偏差和检验方法：表2
序号1234567项目允许偏差（mm）±1031l150020墩台支撑垫石顶面高程5预埋件和预留孔位5纵横两向尺量检查经纬仪测量检验方法测量检查每边不少于2处1m靠尺和塞尺不少于5处尺量检查不少于5处尺量检查不少于5处测量检查
前后、左右距中心线尺寸表面平整度相临模板错台模板的侧向弯曲两模板内侧宽度
26混凝土浇筑261混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，汽车起重机提升入模。浇筑混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。砼浇筑对7米以内桥墩宜采用吊车垂直运输砼，7米以上可采用砼输送泵运输。混凝土分层浇筑，根据试验墩经验每层厚度控制在3040cm左右，每放一层料时先将料扒平再开始振捣，混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离在3035cm范围内，与侧模保持510cm的距离；振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再r