也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
管道的对口：管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径＜100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称通径≥100时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10％，且不大于2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边量＞3mm时，应进行修整。管子对口前，坡口管端1520mm范围内的铁锈、油污、毛刺等应清除干净。点焊时，每个焊口至少点焊35处。
焊缝位置：1、支线管段连接时，两环缝间距不下于100mm。2、焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。4、环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽
度的五倍，且不小于100mm。5、在管道焊缝上不得开孔。如必须开孔，焊缝应经无损探伤合格。开孔中心周围不小
于15倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。6、钢板卷管对焊时，纵向焊缝应错开，其间距不小于100mm。有加固环的卷管，加
固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。不锈钢管道焊接不锈钢管道焊接一般采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，管内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化。对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。不锈钢管焊接后，应对焊缝表面进行酸洗、钝化处理。铜及铜合金管道焊接1、铜管的坡口应采用机械方法加工，薄壁铜管也可手工坡口。2、壁厚相同的管子，内壁错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。壁厚不同的管子，错边量大于3mm或管道焊缝单面错边量大于2mm，应进行修整。铜管焊接前，应对管端坡口和焊丝清洁，在坡口20mm范围内用丙酮或四氯化碳等有机溶液去油污，用机械方法清楚氧化膜，焊丝也应作脱脂处理。3、紫铜管采用氩弧焊焊接时，焊件厚度大于3mm，焊前应对坡口两端150mm范围内进行预热，预热温度为350550℃。黄铜管采用气焊时，应对坡口两端150mm内预热。壁厚515mm时预热温度为400500℃，壁厚大于15mm时为500600℃。焊缝焊后应进行热处理，加热范围
f以焊缝中心线为基准，每侧不小于3倍焊缝宽度。消除焊接应力退火温度为400450℃，软化退火温度为500600℃。4、铜管焊接的r