度和加工质量的现代
f制造加工技术。高速加工的特征：（1）切削力低（2）热变形小（3）材料切除率高（4）高精度（5）减少工序关键技术：（1）高速主轴（2）快速进给系统（3）高性能的CNC控制系统（4）先进的机床结构（5）高速切削的刀具系统3、快速成型制造技术是集CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术和激光技术等技术于一体的综合技术，是实现从零件设计到三维实体原型制造的一体化系统技术。典型的快速成型制造工艺的方法：（1）光敏液相固化法（2）选区片层粘结法（3）选区激光烧结法（4）熔丝沉积成形法特点：（1）高度柔性，可以制造任意复杂形状的三维实体（2）CAD模型直接驱动，设计制造高度一体化（3）原型过程无需专用夹具或工具（4）无需人员干预或较少干预，是一种自动化的原型过程（5）原型全过程的快速性，适合现代激烈的产品市场4、现代特种加工技术是用非常规的切削加工手段，利用电、磁、声、光、热等物理及化学能量直接施加于被加工工件部位，达到去除、变形以及改变性嫩等目的的加工技术，包括是激光加工、超声波加工、水射流切割加工等。（1）激光加工是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应来加工材料。它经常被用于打孔、切割、焊接、表面处理等加工工艺。（2）超声波加工时利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。它经常用于型腔抛磨加工、超声清洗、超声波复合加工。在金属切削加工中引入超声振动可以大大降低切削力，改善加工表面粗糙度，延长刀具寿命，提高加工效率。（3）水射流切割加工技术室以水作为携带能量的载体，用高速水射流对各类材料进行切割的一种工艺方法。水射流切割具有切口平整、无边毛、无火花、加工清洁等特点。三、制造自动化技术狭义：是生产车间内产品的机械加工和装配检验过程的自动化，包括切削加工自动化、工件装卸自动化、工件储运自动化、零件与产品清洁及检验自动化、断屑与排屑自动化、装配自动化、机器故障诊断自动化等。广义：包含了产品设计自动化、企业管理自动化、加工过程自动化、质量控制自动化等产品制造全过程以及各个环节综合集成自动化，以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及时、洁净的目标。发展趋势：（1）制造敏捷化（2）制造网络化（3）制造虚拟化（4）制造智能化（5）制造全球化（6）制造绿色化计算机控制自动化技术1、机床数控技术数控技术是指用数字化信号对设备运r