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产品标识管理制度
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f产品标识管理制度
1、目的产品通过标识，以防止加工过程混用、错发，方便安试装，利于追溯。2、适用范围本制度规定了产品标识的范围、种类和特性，适用于目前公司要求标识的产品。3、职责31技术工艺部为标识的归口管理部门。32市场营销部负责工程编号的编制，在下达《销售任务通知单》时注明；放样部门在编制工艺单时予以移植。32放样部门负责产品编号的编制，规定标识的要求，在下达《材料工艺单》时标明工程编号产品编号，传递给有关部门。生产车间在加工过程中予以移植。33质量管理部根据工艺文件的规定，督促、检查操作者对标识的执行或移植情况。34采购供应部按技术文件规定，对采购进厂的原材料规定标识，库房进行标识；并检查库房人员标识的执行情况和记录。35车间在生产过程中，按规定对半成品、成品进行标识；工序之间，下道工序应对上道工序的标识进行确认，并予以保持或移植；车间对产品出厂标识负责。4、产品标识41产品标识的印制要求411产品标识方法有用；石笔、记号笔、喷漆、钢印等，加工出的字迹必须清晰、排列整齐，不得有遗漏残缺。412钢印的印制方法有压制和打制。413所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以保证所制出的钢印完整性不受损坏。414角钢制品零部件上的钢印字码正上方必须对着角钢的直角边角钢
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f背方向415修改错误的钢印必须用专用的双线条钢印压死，禁止用其它钢印复压错误的钢印；或焊补打磨平整后，在其旁边重压。416零件制印的深度：材料厚度在6mm以下时为05～07mm，厚度大于6mm时为06～10mm。字体高度在8mm～18mm之间，钢印深浅要求一致。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。417制印的首件必须经检验合格后方可进行大批制印，在制印过程中，必须不断地进行中间抽查其钢印的质量，以便及时发现个别坏损字头并及时加以纠正。42产品r