上工序作业员，要求其进行改善。4243当下工序在进行互检过程中发现上工序流入的料件的不良比率超过2时，需及时上呈至车间主管及巡检人员，以便及时查找异常点做出改善。43巡检431目的和方法：通过对连续加工的产品的检验，分析检验结果，以判断过程是否稳定受控，从而间接判断在上次检验和本次检验之间生产的产品是否稳定合格，以决定：4311当过程偏离还未产生不合格品或可疑时，是否需要进行作业调整，及时遏制过程偏离和不稳定对产品带来的伤害，将过程拉回到稳定合格状态，防止不合格品的产生；4312当过程恶化已产生不合格品或可疑产品时，防止不合格过程延续产生更多的不合格品，对可疑产品进行追溯，防止其流到下道工序甚至顾客。432巡检频次：品管部品管员以1H为检验频率进行巡检。433巡检项目和各项目的检验方法按照在制产品的控制工艺和相关项目的检测方法、标准、作业指导书（如工程图纸、检验规程、首件样品等）。434巡检样本量：依检验规程要求，每次5pcs435巡检记录：相应的巡查检验报告表。436巡检结果的处置：
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f企业管理，人事管理，岗位职责。
4361在巡检过程中，巡检员需参照工程图纸、检验规程等相关资料，确认作业员的手法及所使用的材料、操作工具的参数是否符合标准并记录于巡查检验报告表中；
4362在巡检过程中，巡检员若发现作业员的作业手法及操作工具参数不符合工程图纸要求时，需及时指正并调整正确，同时，需往前追溯，以1H生产量为批量，直至不符合消失为止；对不合格批量，巡检员需及时用红色“不合格”标签标识，开出《制程退货单》要求生产部车间返工；
4363在巡检过程中，巡检员若发现在制品不符合相应标准要求（偶发性），需及时将不良品用红色箭头标识并将其放置于红色不良周转盘箱中，并告知作业员要求改善；
4364在巡检过程中，巡检员若发现在制品不符合相应标准要求（连续性），需及时告知车间主管及技术部门，要求改善。同时往前追溯，以2H为生产批量，直至不符合消失，对不合格批量，巡检员需及时用红色“不合格品”标签标识，开出《制程退货单》，要求生产部车间返工。
4365在巡检过程中，巡检员若发现在制品不符合相应标准要求（严重性），需及时依《生产异常管理办法》进行作业。对已生产出来的产品需以1H为生产批量单位进行追溯，直至不符合消失为止，经确认为不合格品的，巡检员需及时用红色“不合格”标签进行标识，并开出《制程退货单》给生产部车间，要求返r