PPAP生产件批准控制程序
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fPPAP生产件批准控制程序
文件编号HFQP031
10目的确定本公司已经了解客户工程设计记录和规范的所有要求，并且确保在实际生产期间按规定的生产能力和效率来生产满足客户要求的产品。20适用范围本程序适用于汽车用新产品、更改产品等的生产件批准，或者根据汽车客户要求组织PPAP相关过程作业。30职责31工程部负责组织、收集、跟催、制作、整理有关保留提交的PPAP的资料；32各责任部门必须按《保留提交批准要求表》完成有关文件、资料等；40程序内容41总则新的供货产品，由于纠正以前PPAP数据及工程变更影响了设计记录、规范或材料的老产品，都必须通知客户，并根据客户要求保留提交批准提交申请批准的生产件必须取自有代表性的生产批次，该生产批次的典型大小是从一小时到八小时连续生产的产品取得，数量至少为300件，除非客户指定的质量代表另有书面规定或要求，具体要求按411、412、413条款进行。411在下述情况下，必须提交或保留生产件批准数据：4111第一批产品在发运到客户之前。除非客户放弃该零件的批准要求。当客户放弃时，必须有客户零件批准部门负责人的签名和日期；4112以前从未供应给客户的新的生产件产品；4113对以前提交生产件的不符合进行纠正；4114从工程设计方面改变了设计记录、规范或材料而使产品发生了变化；412在下列任何设计和过程变更中，本公司应通知客户，客户可能会要求进行PPAP批准：：4121相对于以前批准过的生产件，而使用了其它可替代的结构和材料；4122使用了新的或改进的模具，包括附加的工装进行的生产易损件除外；4123对现有的设备进行了重新装备或重新调整后进行的生产；4124设备在不同工场间移动或增加另一个新工厂进行的生产；4125外发的部品、材料或服务的来源发生了变化，且会影响客户的配合、成型、功能、耐久性或性能要求；4126设备在停止批量生产达12个月或更长时间后重新再投入生产；4127自制或分承包方生产的相应零件的生产和过程的变更影响了客户产品的配合、成型、功能、性能和或耐久性。此外提交客户批准前，本公司和分承包方的任何要求应达成一致；
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