CNC常见不良
原因分析及改善对策
第一类：划伤
1）吸收盒脏（磨粉与玻璃粉较多）
改善措施：定时清洗吸塑盒和垫纸；预防措施：用插架泡水方式避免玻璃与物料的面接触磨擦
2）加工底座有玻璃粉、底座硬度过高
改善措施：底座每30分钟清洁一次选用硬度较低、带润滑的材料做底座预防措施：做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产
3）检验的毛巾脏、玻璃粉较多
改善措施：20分钟洗一次，洗前用水泡20分钟预防措施：玻璃清洁选用清洗机清洁，避免玻璃与物料的面接触磨擦
4）玻璃碰玻璃磨擦导致花片
改善措施：在生产产品过程中一只手只允许拿一片玻璃预防措施：开早、晚会时提醒员工的操作手法，培训统一操作手法
第二类：崩边崩角
1）参数不合理
改善措施：开机按要求检查参数和设置参数，分三次检（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）
预防措施：技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任何参数
2）刀具磨损过多
改善措施：定时更换刀具，定时检查刀具是否合格预防措施：定时检查产品质量来判断刀具磨损程度
3）主轴转速不够、主轴气压不够
改善措施：检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够预防措施：开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象
4）来料不良
改善措施：检验来产料品，不合格超标就退回前工序预防措施：要求前工序加强自检，本工序也要抽检来料。
f第三类：精孔倒边大小边1）刀具设的深度不合理
改善措施：设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置预防措施：根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度
2）放片不到位
改善措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工预防措施：培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工
3）粗孔边距没控制好
改善措施：粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚预防措施：粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机
4）精孔底座过松
改善措施：底座必须适中，用到过松时要及时更换预防措施：铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
5）来料外形变形（厚度不均匀）
改善措施：来料抽检部分厚度，以最中值厚度调机预防措施：要求前工序自检厚度，本工序也要抽检来料厚度外形
第四类：倒边大小1）刀具设的深度不合理
改善措施：设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置预防措施：根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度
2）底座不平
改善措施：铣底座选用较好的刀具铣，底座每30分钟清洁一次预防措施：做好的底座保证是没有问题隐患才调r