定深度（10～40m）内产生裂隙，形成良好的排水、排气通道，使土中空隙水、气顺利溢出，土体随之固结，从而在有效影响范围内提高土基强度，消除黄土湿陷性。
42强夯处理的要求
强夯前施工参数的选择和确定是通过理论或经验公式计算，再根据单点和小区域试夯结果综合确定，主要包括：每击夯击能量（夯锤重与提升高度之积）、夯点中心距离、每点夯击击数（单点饱和夯击能量）、夯击遍数及间歇时间两遍夯击之间、夯坑总深度和最后两击平均夯沉量。
强夯加固深度根据实行土层厚度和湿陷等级确定。强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KNmm2；细颗粒土可取1500～4000KNmm2。夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：
最后两击的平均夯沉量不大于50mm。夯坑周围地面不发生过大的隆起。不因夯坑过深而发生起锤困难。
夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯击一遍。两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；对于渗透性好的地基土可连续夯击。夯击点位置可根据处理的宽度和深度及结构物的类型，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，也可适当
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减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的12～23。并不宜＜3m。根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。根据不同土质条件待试夯结束至数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
43施工工艺
431施工设备
一般情况下夯锤重可取10t～20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25KPa～40KPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
432施工准备
推土机清理草皮及杂物r