安铁路工程有限公司唐山制梁场
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f关键工序质量控制点控制程序
和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个也按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。钢筋焊接及验收规范（参见JGJ182003）。钢筋熔接要求符合《钢筋熔接要求表》规定：钢筋熔接要求表
序号12345检查项目及方法标准熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）外观无裂口及过火开花等钢筋在熔接机夹口无烤伤合格≤01d且≯2mm≤3°良好良好
422、预应力孔道及保护层厚度控制4221预应力孔道控制控制程序：定位网片加工→定位网定位→定位网与钢筋骨架的连接→穿橡胶棒方式→橡胶棒的加固具体要求：1）预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差±2mm，其中水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差≤3mm。2）在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过±4mm。3）定位网与钢筋骨架采用焊接，联结牢固。4）穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方式。穿管过程中要注意防止钢筋划伤及划破管壁。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补。5）橡胶棒安设应严格按照坐标位置控制，保持良好线型，胶棒连接处采用不小于05mm厚度，300mm的铁皮套管，长并在套接处用塑料薄膜缠紧，再用铁丝绑牢，防止水泥浆串入管内，梁端橡胶棒穿入14冷拔钢筋制成的弹簧圈内。
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4222保护层厚度控制控制程序：模板尺寸及变形→钢筋加工及绑扎质量→保护层垫块质量→钢筋吊装精度具体要求：1）模板的设计应有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土的压力下其变形量不大于3mm，侧模与底模间用橡胶条密封，侧模与端模间用泡沫橡胶条密封。内模与底模用螺栓连接，内模与侧模利用通风孔进行拉结，以保证内模定位。2）模板尺寸及变形量检查，按企业内控标准和施工工艺细则中的要求办理。3）钢筋加工长度及弯钩制作严格按施工工艺细则和企业内控标准中的规定进行。4）采用圆形垫块，要有足够的强度和刚度，每平方米4块，呈梅花型布置，与钢筋体绑扎牢固，保证保护层厚度不小于35mm。5）安装钢筋骨架时，应保证其在模型中心r